Papan Helai Berorientasikan

Papan Helai Berorientasikan
Papan Helai Berorientasikan

Video: Papan Helai Berorientasikan

Video: Papan Helai Berorientasikan
Video: ДИАНА В ШОКЕ!!! ЧЕРЛИДЕРША НАСТЯ МУТИТ НЕ С ТЕМ ПАРНЕМ!!! БАСКЕТБОЛИСТЫ ПОЗНАКОМИЛИСЬ С СОСЕДЯМИ!!! 2024, Mac
Anonim

Oriented strand board (OSB) adalah bahan berteknologi tinggi baru yang digunakan dalam bangunan rumah bingkai kayu, pembuatan perabot, dan pembungkusan.

imej
imej

Papan OSB dibuat dengan melekatkan cip nipis bersaiz besar (3-8 cm), dan di lapisan atas dan bawah arah serat terletak secara membujur, dan di lapisan tengah - melintang ke panjang papan. Dari segi sifat fizikal, papan OSB serupa dengan papan lapis kayu lembut, tetapi pembuatannya jauh lebih murah kerana keperluan berkualiti rendah untuk bahan mentah kayu. Oleh kerana kos yang lebih rendah dengan kualiti pengguna yang sama, papan helai berorientasi secara beransur-ansur menggantikan papan lapis di banyak bidang aplikasi tradisional.

Papan helai berorientasi adalah papan kayu tiga lapisan yang dimampatkan padat yang diperbuat daripada serpihan konifer berorientasi besar. Ia adalah pengganti papan lapis dan papan serpai.

Kemunculan papan helai berorientasi jelas menerangkan namanya. Papak dapat dibezakan dengan mudah oleh kepingannya yang memanjang.

Papan helai berorientasi terdiri daripada tiga lapisan. Di lapisan luar (atas dan bawah), kerepek terletak secara membujur, dan di lapisan dalam melintang. Setiap lapisan dilekatkan dengan resin kalis air dan ditekan di bawah tekanan dan suhu tinggi.

Hasil daripada ciri teknologi ini, papan OSB memperoleh ketahanan air, keanjalan dan ketahanan terhadap beban regangan dan pembinaan.

Papan zarah berorientasi (OSB) dihasilkan oleh serpihan kayu menekan panas yang dicampur dengan pengikat.

Teknologi pengeluaran OSB pertama kali diterapkan pada skala industri di Amerika Syarikat pada awal 1990-an.

imej
imej

Menurut teknologi pengeluaran ini, balak disusun terlebih dahulu, kemudian pemprosesan khas dijalankan dan diasap. Selepas itu, balak dirancangkan di sepanjang gentian untuk memaksimumkan kekuatan struktur kayu untuk mendapatkan serpihan. Panjang rata-rata kerepek adalah 80 mm, dan lebarnya berbeza-beza bergantung pada bahagian bagasi.

Oleh itu, papan OSB hanya dibuat dari partikel dengan ukuran panjang 75-150 mm, lebar 10-25 mm dan ketebalan 0,5-0,75 mm. Pecahan yang lebih kecil (20-30% daripada jumlah hasil) disaring dan dibakar atau digunakan dalam pengeluaran papan serpai dan MDF, untuk pengeluaran kayu bersaiz kecil dan bukan komersial spesies konifer dan gugur digunakan. Ini menjamin struktur papak yang homogen.

Seterusnya, cip yang dihasilkan dikeringkan dan diresapi dengan resin kalis air dengan penambahan lilin sintetik. Penggunaan lilin memastikan produk berkualiti tinggi. Kemudian kerepek diletakkan dengan cara penghantar dalam dua arah, mewujudkan karpet yang disebut. Di lapisan luar papan, kepingan akan berorientasi sepanjang panjang, dan lapisan dalaman - seberang. Selepas itu, permaidani ditekan pada penekan berbilang lapisan pada suhu dan tekanan tinggi. Akhirnya, lembaran OSB dipotong menjadi format standard dan diampelas.

Peningkatan sifat mekanikal berbanding dengan papan serpai konvensional dicapai dengan tepat kerana terciptanya kesan orientasi cip yang berbeza pada lapisan luar dan dalam papan OSB.

Kekuatan tegangan plat sedemikian dengan ketumpatan 650-720 kg / cu. m dengan lenturan statik ialah 40-50 MPa pada arah membujur dan 20-25 MPa pada arah melintang. Sebagai perbandingan: papan lapis birch tujuan umum mempunyai kekuatan lenturan statik 55-60 MPa.

Dengan mengubah reka bentuk, misalnya, jumlah dan ketebalan lapisan dengan orientasi tertentu partikel kayu di dalamnya, jenis pengikat yang digunakan dan penggunaannya, ukuran partikel kayu, adalah mungkin untuk memberikan sifat tertentu kepada papan OSB sesuai dengan tujuannya.

Sebagai tambahan kepada sifat kekuatan yang cukup tinggi, bahan ini mempunyai ketahanan terhadap kelembapan yang tinggi dan keseragaman struktur, tidak termasuk kecacatan seperti peleburan, pelengkungan, kekosongan dalaman, retakan, simpul yang jatuh. Papan OSB diproses dengan baik dan jauh lebih baik daripada papan serpai, mereka memegang pengikat (paku dan skru).

Terutamanya, kayu konifer berkualiti rendah dan sederhana digunakan sebagai bahan mentah untuk pengeluaran papan. Pada musim panas - 100% pain. Pada musim sejuk - 60% - pinus, 10% - cemara, 10% - larch, dengan penambahan kayu luruh (birch) dalam jumlah hingga 20%.

Untuk pengeluaran, kayu bersaiz kecil dengan diameter 70-100 mm dapat digunakan, yang tidak dapat diproses dalam pembuatan penggergajian atau pembuatan papan lapis. Pada masa yang sama, yang sangat penting, sisa kayu tidak digunakan. Oleh kerana keperluan kualiti rendah untuk bahan mentah, kos bahan mentah dan bahan dikurangkan dengan ketara.

Salah satu ciri utama pengeluaran papan OSB adalah penghapusan kerepek halus dan produk hancur. Akibatnya, penurunan jumlah pelekat yang digunakan pada papan OSB (2-3%) dicapai berbanding dengan papan kayu yang lain.

Teknologi pengeluaran OSB sentiasa diperbaiki. Fenol-formaldehid, resin urea-formaldehid kelas E1, dan juga ester isosianat, yang digunakan untuk meningkatkan kestabilan sifat papan dan meningkatkan keselamatan alam sekitar, dinilai oleh pelepasan formaldehid bebas ke persekitaran, banyak digunakan sebagai pengikat.

Di Barat, papan helai berorientasi OSB (Oriented Strand Board) berada di antara bahan bangunan sejagat yang paling menjanjikan di milenium kerana pelbagai kelebihan pengguna produk ini berbanding dengan produk kayu tradisional, yang disediakan oleh penggunaan teknologi moden baru pengubahsuaian kayu.

Papan OSB dikembangkan pada tahun 1980 di Amerika Syarikat sebagai pengganti papan partikel berdasarkan penggunaan pencapaian penyelidikan dan pengembangan terkini dalam teknologi komposit kayu, di mana ia telah menerima penggunaan yang paling meluas.

Pengeluaran ini juga berkembang secara aktif di Eropah, dan baru-baru ini di Asia dan Oceania. Teknologi progresif memberikan produktiviti dan kualiti produk yang tinggi yang digunakan dalam industri perabot, pembinaan, industri pembungkusan, digabungkan dengan kemampuan untuk menggunakan sisa kayu dan kayu berkualiti rendah sebagai bahan mentah.

Pada masa ini, dalam praktik dunia, pengeluaran papan dengan kaedah cetakan baru meluas, menggantikan pengeluaran papan yang ada. Ini termasuk pengeluaran Orient Structure Particleboard (OSB).

Pembentukan OSB adalah kesinambungan dari pengembangan plat wafel pada akhir tahun 1970-an. OSB berbeza dari mereka dengan serutan kayu panjang, yang berorientasikan saling tegak lurus pada lapisan. Debut papan OSB berlangsung di pasaran Amerika Utara pada tahun 1978. dan kerana sifatnya yang unik, papan OSB dengan cepat diterima pakai.

Pada awal tahun 80-an, perkembangan pesat pengeluaran papan OSB bermula. Dan pada tahun 2000, pengeluaran papan OSB di Amerika Syarikat hampir sama dengan pengeluaran papan lapis.

Di banyak kawasan di Amerika Utara, OSB sebenarnya telah menggantikan kumpulan bahan lain dalam pembinaan rumah baru. Hari ini, semua kod bangunan di AS dan Kanada mengenali panel OSB sebagai alternatif untuk papan lapis. Pada tahun 1996. Produk OSB telah diadopsi oleh Bursa Saham Chicago untuk perdagangan niaga hadapan dan opsyen.

Pada masa ini, penggunaan dan pengeluaran papan OSB berkembang secara intensif, baik di Amerika Utara dan di Eropah. Di pasaran lain, penggunaannya agak rendah, tetapi terdapat aliran menaik yang berterusan.

Pada masa ini, di dunia, papan untai berorientasi mempunyai ruang lingkup yang sangat luas, dan terutama digunakan secara meluas dalam pembinaan kediaman dan perindustrian, serta digunakan dalam pembuatan perabot.

Oleh industri, pengguna utama papan OSB adalah: industri pembinaan; pengeluaran bekas dan pembungkusan; industri perabot. OSB adalah bahan yang secara beransur-ansur mulai memenuhi ruang pengguna yang secara tradisional diduduki oleh produk papan lapis, serta sejumlah bidang di mana chipboard secara tradisional telah digunakan.

Pada masa ini papan OSB digunakan dalam bidang berikut:

Bangunan

- pelapisan dinding luaran dan dalaman, loteng;

- pengeluaran lantai bawah, pangkalan untuk permaidani dan penutup linoleum;

- pengeluaran struktur bekisting yang boleh ditanggalkan yang boleh digunakan semula;

- pelapisan bumbung (bukannya peleburan papan yang tidak dilekatkan biasa), dalam kes ini, asas yang ideal untuk atap lembut (sirap bitumen) diperolehi;

- pengeluaran panel dinding (OSB ditambah penebat ditambah OSB)

- pembuatan (menggunakan bahan LVL) rentang panjang (I-Joist atau I-Beam);

- pembinaan penghalang sementara dan struktur yang dapat dilupuskan;

- digunakan untuk tujuan hiasan dan hiasan dalaman, kerana tekstur permukaan yang asli;

- dalam pembinaan seperti balok, cetakan, dll.

Industri perabot

- pengeluaran elemen panel panel perabot kabinet, - pembuatan dinding kabinet dan alas, laci, rak.

- asas untuk perabot berlapis, dll.

Pengeluaran kontena dan pembungkusan

- pembuatan bekas penghantaran, bantuan dalam pembentukan pembungkusan;

- sebagai pengganti kayu.

Disyorkan: