Bahan Binaan Longgar

Isi kandungan:

Bahan Binaan Longgar
Bahan Binaan Longgar

Video: Bahan Binaan Longgar

Video: Bahan Binaan Longgar
Video: Bina Rumah | Software Pengiraan Kuantiti Bahan Binaan-demo 2024, Mac
Anonim
  • Bahan binaan bukan logam

    • Pasir
    • Batu hancur
    • Kerikil
    • Tanah liat yang diperluas
  • Bahan binaan astringen

    • Simen
    • Limau purut
    • Pembinaan gipsum. Alabaster.
    • Tanah liat
  • Campuran kering

Bahan binaan pukal - namanya bersifat kolektif dan tidak ada klasifikasi standard daripadanya, tetapi berdasarkan pelbagai sumber, tiga kelas besar bahan pukal yang digunakan dalam pembinaan dapat dibezakan. Bahan binaan pukal merangkumi:

  1. bahan bukan logam - kerikil, pasir, batu hancur, tanah liat yang diperluas dan lain-lain;
  2. bahan pengikat - simen, kapur, gipsum, alabaster, tanah liat;
  3. campuran kering untuk kerja-kerja penamat pembinaan.

Bahan binaan bukan logam

Bahan bukan logam digunakan sama ada sebagai jenis bahan binaan yang bebas, digunakan sebagai pangkalan untuk pelbagai jenis bangunan dan struktur, untuk rel kereta api balast, untuk mengatur persiapan tempat tidur jalan utama, untuk landskap atau sebagai agregat untuk konkrit, mortar dan campuran lain.

Sesuai dengan standard, bahan bukan logam dibahagikan mengikut petunjuk berikut: mengikut ketumpatan, berdasarkan asal, mengikut ukuran butiran dan sifat bentuk butiran. Dari segi ketumpatan, bahan bukan logam padat - mempunyai kepadatan butir lebih dari 2 g / cm 3, yang meliputi pasir dan batu hancur, serta batu berliang, yang kepadatan butirannya kurang dari 2 g / cm 3 - pelbagai agregat seperti tanah liat yang diperluas dan jenisnya. Asalnya, bahan bukan logam adalah semula jadi, buatan, dan dari sisa industri. Mengikut ukuran butir, bahan berbutir kasar dengan ukuran butiran lebih dari 5 mm dan bahan berbutir halus dengan ukuran butiran kurang dari 5 mm dibezakan. Bentuk biji-bijian dalam bahan bukan logam dapat berbentuk bulat (pasir alami, kerikil) atau bersudut (batu hancur, pasir hancur).

Parameter ini menentukan jenis bahan lengai yang spesifik dan, dengan demikian, skop penerapannya. Jenis bahan bukan logam yang paling biasa digunakan termasuk pasir, batu hancur, kerikil dan tanah liat yang diperluas.

Pasir

imej
imej

Pasir adalah batuan sedimen dan bahan buatan manusia yang terdiri daripada zarah batu. Pasir hampir selalu terdiri daripada kuarza yang hampir tulen. Pasir digunakan secara meluas dalam pekerjaan pembinaan sebagai asas asas, untuk pembuatan pelbagai bahan binaan, konkrit dan mortar, dalam pembinaan jalan raya, dll. Salah satu kualiti pasir yang paling penting adalah keliangannya. Dari keadaan yang longgar hingga padat, pasir mudah melewati ketepuan dan getaran air. Mempunyai keliangan terbuka, pasir adalah bahan saliran yang baik, dan dalam keadaan padat, ia dapat merasakan beban dinamik dan menyebarkan tekanan di bawah asas.

Pasir pembinaan boleh menjadi semula jadi atau buatan. Biji pasir semula jadi berukuran 0.15 hingga 5 mm. Oleh kerana ukuran butir memainkan peranan utama dalam pemilihan komposisi konkrit dan mortar, menurut petunjuk ini, pasir dibahagikan kepada pecahan: halus - hingga 0,5 mm, sederhana - dari 0,5 hingga 2,0 mm, dan kasar - dari 2,0 hingga 5, 0 mm. Pasir semula jadi juga dibahagikan dengan jenis kejadian dan boleh menjadi sungai, gunung, laut dan bukit pasir. Dalam pembinaan, gunung (kuari) dan pasir sungai telah menemukan penggunaan terbesar.

Pasir sungai, yang diekstrak dari dasar sungai, biasanya halus atau sederhana. Ia digunakan sebagai agregat untuk konkrit, mortar, dan asas jalan dan landasan lapangan terbang dibuat dari situ. Pasir sungai yang dicuci digunakan untuk pengeluaran bahan binaan dan struktur, kerana, kerana kandungan minimum kotoran lumpur atau tanah liat, dapat memberikan petunjuk kekuatan normal.

Pasir kuari mempunyai variasi ukuran butiran yang jauh lebih luas dan oleh itu pelbagai aplikasi lebih luas. Ia digunakan untuk penyediaan mortar batu, untuk penyediaan konkrit berat dan penebat panas, sebagai persiapan untuk permukaan jalan, untuk landskap. Pasir kuari mengandungi sejumlah besar zarah kelodak dan tanah liat.

Pasir laut, seperti pasir sungai, mempunyai tahap pemurnian yang tinggi, tetapi mengandungi peratusan garam laut tertentu, oleh itu, untuk beberapa jenis pekerjaan, ia perlu dicuci dengan air tawar. Pasir laut digunakan dalam pengeluaran konkrit dan pembinaan jalan raya.

Pasir kuarza terutamanya digunakan untuk pengeluaran jenis hiasan bahan hiasan. Pasir buatan dibuat dari granit, marmar, tuff, batu kapur dengan cara menghancurkan, digunakan untuk menghasilkan mortar bertekstur.

Mengikut jenis pemprosesan, pasir dibiakkan dan aluvial. Pasir yang diayak tidak mengandungi batu dan pecahan besar. Pasir alluvium diperoleh sebagai hasil pencucian dengan pasir kuari biasa dan digunakan untuk penghasilan komposisi plaster apabila kehadiran kekotoran tanah liat tidak dapat diterima. Pasir seperti ini dicirikan oleh pecahan yang sangat halus dan ketumpatan rendah.

Ketumpatan pukal semula jadi pasir semulajadi antara 1300-1500 kg / m 3. Perubahan kelembapan membawa kepada perubahan jumlah pasir dan, dengan itu, ketumpatan pukalnya. Pasir yang digunakan dalam pembinaan, tanpa mengira kaedah perlombongan, mesti mematuhi kehendak GOST 8736-93.

Batu hancur

imej
imej

Batu hancur dihasilkan dengan menghancurkan batu karang. Terdapat batu hancur granit yang digunakan untuk pembuatan konkrit berketahanan tinggi dan batu kapur yang digunakan untuk pembinaan jalan raya. Ia tidak sesuai digunakan dalam konkrit, kerana mempunyai kekuatan rendah. Parameter yang menentukan kualiti batu hancur adalah: ketumpatan pukal, ketahanan fros, kekuatan, penyerapan air dan ketepuan air, radioaktiviti, komposisi ukuran butir dan bentuk biji-bijian.

Ketumpatan ditentukan oleh pecahan batu yang dihancurkan. Ia terbahagi kepada 7 pecahan utama dan 7 pecahan yang menyertainya dari 5 hingga 70 mm (pecahan utama) dan dari 0 hingga 5 mm (pecahan yang menyertainya). Yang paling umum dalam pembinaan adalah batu hancur dengan pecahan 5–20 mm dan 5–15 mm, yang digunakan untuk pengeluaran konkrit dan konkrit aspal.

Batu hancur dengan pecahan 20-40 mm, 20-60 mm, 20-65 mm dan 40-70 mm digunakan dalam pembinaan jalan raya, peletakan landasan keretapi, trem dan kren.

Kekuatan batu hancur ditentukan oleh kaedah makmal. Menurut petunjuk ini, batu yang dihancurkan dibahagikan kepada lima kumpulan dari kekuatan tinggi hingga kekuatan yang sangat lemah. Rintangan fros ditentukan oleh kemampuan batu hancur untuk menahan pembekuan dan pencairan berulang dalam keadaan tepu dengan air. Radioaktiviti batu hancur ditentukan oleh makmal khusus dan berakhir dengan penerbitan sijil dan kesimpulan pihak berkuasa pengawasan kebersihan dan epidemiologi.

GOST 8267-93 mengatur komposisi butiran bagi setiap pecahan batu yang dihancurkan dari segi peratusan kemasukan yang lebih kecil. Untuk batu hancur ada indikator piawai lain - kandungan butiran lamellar (serpihan) dan acik dalam jisim batu yang dihancurkan. Menurut parameter ini, batu hancur adalah: kuboid (kandungan hingga 15%), bertambah baik (15-25%), biasa (25-35%). Untuk pembinaan jalan raya, batu hancur berbentuk kubus lebih disukai, kerana ia memungkinkan pemadatan maksimum. Dalam penghasilan konkrit, kehadiran butiran serpihan dan acikular menyebabkan peningkatan jumlah lompang, yang memerlukan peningkatan penggunaan bahan pengikat dan, dengan itu, kenaikan harga.

Kerikil

imej
imej

Kerikil adalah bahan pukal bangunan yang terbentuk akibat pemusnahan batuan semula jadi. Ukuran butirannya berkisar antara 5 hingga 70 mm. Kerikil dapat berupa gunung (granit), sungai (laut) dan buatan (tanah liat yang diperluas). Salah satu petunjuk penting kerikil adalah kekasaran permukaan butirannya, yang menyumbang kepada lekatan kuat kerikil ke mortar simen konkrit. Kerikil gunung mempunyai permukaan yang lebih kasar, tetapi mengandungi tanah liat, pasir, tanah halus dan kekotoran lain. Di kerikil sungai dan laut, kotoran praktikal tidak ada, tetapi permukaan licin memaksa mereka digunakan dalam bentuk batu hancur.

Semua jenis kerikil yang digunakan dalam pembinaan mesti memenuhi syarat GOST 8267-93. Ciri utama kerikil yang menentukan kesesuaiannya untuk jenis pekerjaan pembinaan tertentu adalah:

  • pecahan - 4 pecahan digunakan dalam pembinaan kerikil: 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm dan 40–70 mm;
  • rintangan fros - keupayaan untuk mengekalkan petunjuk kekuatan utama dengan pembekuan dan pencairan berulang;
  • tahan air - kerikil dibahagikan kepada beberapa kumpulan mengikut pekali pelunakan;
  • kekuatan kerikil ditentukan dari data purata yang diperoleh dari ujian sampel. Kerikil mempunyai kekuatan tinggi, yang meliputi batuan igneus, gneisses, batu kapur marmar, batu pasir silikat.

Pada masa yang sama, kehadiran batuan sedimen di kerikil mengurangkan parameter kekuatannya.

Kerikil banyak digunakan untuk pelbagai jenis kerja pembinaan. Ini digunakan sebagai pengisi untuk konkrit ringan, untuk pengisian bumbung pelindung, digunakan dalam pembinaan jalan, dalam lansekap, dan juga dalam pembinaan lanskap.

Tanah liat yang diperluas

imej
imej

Tanah liat yang diperluas adalah bahan binaan buatan yang diperoleh hasil dari penembakan suhu tinggi batuan tanah liat yang rendah lebur. Keistimewaannya adalah berat volumetrik rendah dan struktur selular. Tanah liat yang diperluas mempunyai tiga pecahan: 5–10 mm, 10–20 mm dan 20–40 mm. Norma-norma membenarkan kehadiran di setiap pecahan hingga 5% biji-bijian yang lebih kecil atau lebih besar. Yang paling meluas adalah kerikil tanah liat yang diperluas; batu hancur tanah liat yang diperluas dengan butiran bentuk sewenang-wenang digunakan lebih jarang. Tanah liat yang diperluas dengan ukuran butiran kurang dari 5 mm disebut pasir tanah liat yang diperluas.

Jenama tanah liat yang diperluas ditentukan oleh ketumpatan pukal. Ketumpatan tanah liat yang diperluas dan pecahannya adalah petunjuk yang saling bergantung, pecahan yang lebih besar mempunyai ketumpatan pukal yang lebih rendah. Keperluan kekuatan ditetapkan berdasarkan standard untuk semua gred tanah liat yang diperluas. Tanah liat yang diperluas mempunyai penyerapan air 8 hingga 20%, dan ketahanan fros - sekurang-kurangnya 15 kitaran. Oleh itu, tanah liat yang diperluas mempunyai ciri yang unik:

  • kekuatan tinggi - dari 0.3 MN / m 2 hingga 6 MN / m 2;
  • penebat haba dan bunyi yang tinggi;
  • tahan api, kelembapan dan tahan fros;
  • rintangan asid dan inersia kimia;
  • ketahanan.

Pada masa yang sama, tanah liat yang diperluas adalah bahan yang mesra alam. Kumpulan petunjuk inilah yang menyebabkan penggunaan tanah liat yang diperluas secara meluas dalam pembinaan moden. Berkat tanah liat yang diperluas, struktur cahaya menjadi tidak mungkin tanpa menjejaskan parameter kekuatan. Tanah liat yang diperluas digunakan secara meluas dalam penghasilan konkrit ringan dan penebat haba, panel dinding luaran untuk bangunan industri dan kediaman.

Ciri-ciri penebat haba dan bunyi dari tanah liat yang diperluaskan disebabkan oleh keliangannya, namun, peningkatan keliangan secara mendadak mengurangkan kekuatan bahan. Oleh kerana sifat pengeringannya, tanah liat yang diperluas juga digunakan dalam pembinaan jalan raya ketika membina jalan dan trotoar. Pengisian semula dengan tanah liat yang diperluas di perimeter luar bangunan menghalang tanah daripada membeku.

Sebagai pengisi untuk konkrit ringan, kerana penembusan larutan ke dalam liang butiran, tanah liat yang diperluas menunjukkan peningkatan lekatan pada komponen mortar, yang mempunyai kesan positif terhadap ketahanan, kekuatan dan ketahanan kimia konkrit.

Bahan binaan astringen

Bahan pengikat adalah bahan asal mineral dan organik, yang digunakan untuk pembuatan konkrit dan mortar, alat kalis air, dan homogenisasi elemen individu struktur bangunan.

Bahan pengikat asal mineral adalah bahan serbuk yang, apabila dicampurkan dengan air, membentuk jisim plastik yang secara beransur-ansur mengeras dan membentuk badan seperti batu yang kuat. Bahan astringen adalah:

  • hidraulik - ini termasuk bahan yang, dicampurkan dengan air, dan sebelumnya mengeras di udara, terus mendapat kekuatan dalam jangka masa yang panjang (simen, kapur hidraulik);
  • udara - ini termasuk bahan yang mengeras dan mengekalkan parameter kekuatannya hanya di udara (gipsum, kapur udara).

Simen

imej
imej

Salah satu pengikat yang paling biasa adalah simen. Ia adalah serbuk kelabu yang tidak berbau. Dia mendapat popularitinya kerana kemampuan, dengan bertindak balas dengan air, berubah menjadi jisim pengikat yang mengeras. Semen dibuat dari mineral semula jadi - batu kapur dan tanah liat, yang dicampur dalam bahagian tertentu. Nisbah bahan menentukan sifat simen. Asas simen adalah klinker - campuran yang dipanggang dan dihancurkan.

Yang paling meluas dalam pembinaan adalah simen Portland dan jenisnya - simen Portland pozzolanic, pengerasan cepat, telaga minyak. Alumina, tahan asid, plastik, slag, semen pengembang sering digunakan untuk jenis struktur tertentu. Semen berwarna digunakan untuk kerja hiasan.

Tanda simen mengandungi petunjuk kekuatannya dan kandungan bahan tambahan. Komposisi kimia dan mineral setiap gred simen ditentukan oleh dokumen peraturan.

Dalam pengeluaran bersiri struktur bangunan, simen Portland pengerasan cepat digunakan untuk memendekkan masa pengaturan. Untuk penghasilannya, klinker dikenakan penggilingan maksimum. Kekuatan simen tetapan cepat tumbuh terutamanya dengan cepat dalam 24-72 jam pertama.

Backfill Portland semen digunakan dalam industri minyak dan gas untuk pembuatan simen "tampon" yang menutup telaga yang digerudi. Gypsum ditambahkan pada komposisinya.

Semen Pozzolanic Portland lebih tahan terhadap kakisan daripada yang lain, walaupun ia mengeras lebih perlahan dan tidak berbeza dalam rintangan fros. Aditif gipsum dan mineral aktif ditambahkan pada komposisi klinker untuk penghasilan simen tersebut. Sifat simen Portland pozzolanic membenarkan penggunaan konkrit berdasarkannya dalam pembinaan struktur bawah tanah, bahagian bawah jambatan dan ruang bawah tanah.

Semen alumina, tidak seperti simen Portland, tidak mengandungi bahan tambahan mineral. Ia mempunyai waktu pengaturan 30 minit hingga 12 jam. Atas dasar itu, konkrit tahan panas dihasilkan, ia digunakan untuk kerja mendesak dan untuk pembinaan dalam keadaan musim sejuk.

Simen tahan asid diperoleh sebagai hasil pengisaran bersama pasir kuarza dan natrium fluorosilikat, dan diuli dalam larutan kaca air natrium. Kelebihannya adalah ketahanan terhadap tindakan asid, dan kekurangannya adalah daya tahannya yang lemah terhadap alkali air dan kaustik. Pada asasnya, konkrit tahan asid dihasilkan.

Simen plastik telah meningkatkan ketahanan terhadap fros, dan ia diperoleh dengan menambahkan larutan sulfida-alkohol ke dalam campuran simen. Slag simen diperoleh dengan pengisaran serpihan slag relau letupan dan aditif pengaktif serentak. Semen pengembangan digunakan untuk menyegel sendi dan retakan, untuk gas, wap dan kalis air. Ia memperoleh ciri-ciri sebagai hasil tindak balas antara klinker dan aditif yang mengembang. Semasa menambahkan pelbagai pewarna ke simen putih (dimurnikan secara maksimum dari unsur kimia pewarna), simen berwarna diperolehi. Ia digunakan secara meluas untuk tujuan hiasan dan pembinaan landskap.

Limau purut

imej
imej

Kapur diperoleh dari batu kapur dengan membakarnya pada suhu tinggi. Bahan yang dihasilkan disebut air mendidih kapur, kerana ketika berinteraksi dengan air, secara aktif melepaskan karbon dioksida. Proses ini dipanggil kapur slaking. Kapur mesti dipotong untuk sebahagian besar aplikasinya. Limau nipis berubah menjadi jisim yang boleh disimpan selama bertahun-tahun tanpa kehilangan kualitinya. Quicklime sangat berbahaya untuk kebakaran, kerana ketika sedikit air masuk ke dalamnya, api akan mulai dipadamkan, dan suhu tinggi muncul yang dapat menyalakan struktur kayu.

Kapur boleh diganti:

  1. podzol - sisa dari industri penyamakan (kapur kelas rendah dicampurkan dengan rambut), yang ditapis melalui ayak dan disimpan sekurang-kurangnya sebulan;
  2. oksharoy - bahan buangan dari industri tekstil (kapur bermutu rendah yang dicampur dengan bulu yang halus) Oleh kerana okshara mengandungi klorin, ia mesti disimpan di luar rumah selama 5-6 bulan;
  3. enapcemar karbida - sisa kalsium karbida dari pengeluaran asetilena (kapur kebiruan kelas dua).

Ia digunakan hanya setelah bau asetilena hilang, yang mana ia disimpan di udara terbuka selama 1 - 2 bulan.

Pasta kapur atau formulasi berdasarkan pengganti kapur digunakan sebagai bahan tambahan plastik dalam mortar simen keras yang digunakan dalam kerja melepa.

Pembinaan gipsum. Alabaster

imej
imej

Membina gipsum adalah serbuk yang tersebar halus, putih atau kelabu muda, dihasilkan dari batu gipsum dengan cara mengisar dan menembak. Kelebihan gipsum adalah tetapan pantas dari 4 hingga 6 minit. Semasa pengerasan, stuko meningkat dalam jumlah hingga 1%, yang memberikan kelebihan besar dalam beberapa jenis kerja penamat. Kelemahan gipsum termasuk kekuatan rendah dan ketahanan air.

Gypsum digunakan untuk pembuatan pengikat, hiasan dalaman dan cetakan stuko di dalam rumah. Hari ini terdapat 12 gred gypsum dari G-5 untuk G-25, dengan kekuatan dari 5 hingga 25 kg / cm 2. Kekuatan gipsum tertinggi ialah 250 kg / cm 2.

Kelebihan besar gipsum daripada bahan binaan lain adalah keramahan dan kebakaran persekitarannya. Setelah mengeras, ia dapat menyerap kelembapan berlebihan dari udara dan mengeluarkannya dengan penurunan kelembapan udara.

Alabaster, yang merupakan jenis gipsum, digunakan secara meluas untuk melepa pada bangunan dengan kelembapan tidak lebih tinggi dari 60%, untuk pengeluaran kepingan eternit, cetakan plesteran dan jenis produk lain.

Tanah liat

imej
imej

Tanah liat adalah jenis batu lembut yang tersebar halus. Apabila dicairkan dengan air, ia berbentuk jisim plastik yang mudah disetujui untuk bentuk apa pun. Selepas menembak, ia mengeras dan menjadi seperti batu. Pada suhu yang lebih tinggi, tanah liat boleh mencair dan menjadi berkaca. Tanah liat mengandungi pelbagai mineral, sehingga terdapat dalam pelbagai warna.

Atas dasar tanah liat, mortar disiapkan untuk meletakkan relau, untuk plaster, komposisi untuk pengeluaran batu bata, dll. Salah satu ciri khas tanah liat adalah kemampuannya menyerap air hingga batas tertentu, setelah itu menjadi kalis air. Ciri ini membolehkan tanah liat digunakan sebagai kalis air.

Mengikut tahap ketahanan terhadap suhu tinggi, tanah liat adalah:

  • boleh lebur dengan takat lebur 1380 ° C;
  • tahan api dengan takat lebur 1380 ° C - 1550 ° C;
  • tahan api dengan takat lebur di atas 1550 ° C.

Bahan tahan api dihasilkan berdasarkan tanah liat tahan api, dan tanah liat tahan api digunakan untuk meletakkan bahagian dalaman tungku industri.

Campuran kering

Campuran pembinaan kering adalah serbuk multikomponen yang, apabila dicairkan dengan air, berubah menjadi larutan plastik untuk pelbagai tujuan. Mereka adalah komposisi pengikat mineral, pengisi mineral dengan penyebaran terkawal, pengikat berdasarkan polimer dan bahan kimia tambahan yang diubah.

Penggunaan campuran kering dalam kerja-kerja penamat mengurangkan kos buruh di tapak pembinaan. Kerumitan kerja menyelesaikan struktur bangunan dan struktur adalah kira-kira 35-40 peratus daripada jumlah kos buruh untuk pembinaan kemudahan tersebut, oleh itu walaupun sedikit penurunan jumlah jam kerja untuk setiap jenis kerja penamat, di mana campuran kering digunakan, memungkinkan untuk memperoleh kesan ekonomi, walaupun lebih tinggi kos campuran bangunan.

imej
imej

Kelebihan campuran kering berbanding larutan tradisional dapat dilihat pada mata. Pertama sekali, campuran kering dicampurkan dengan air di tempat kerja, sebelum digunakan dalam jumlah yang diperlukan untuk pengeluaran sejumlah kerja penamat. Semasa menggunakannya, tidak akan kelihatan bahawa penyelesaian plaster untuk apartmen tidak mencukupi, atau ada lebihan, yang biasanya dituangkan ke tanah.

Antara kelebihan utama campuran bangunan kering adalah:

  • meningkatkan kualiti kerja menyelesaikan struktur bangunan dan struktur melalui penggunaan penyelesaian dengan komposisi yang sentiasa stabil;
  • peningkatan produktiviti pekerja sebanyak 2-5 kali;
  • mengurangkan penggunaan bahan kerja penamat sebanyak 3-10 kali (pada kerja meletakkan jubin hingga 7 kali, dan ketika memasang lantai - hingga 10 kali);
  • pengurangan kos pengangkutan dan kos perolehan dan penyimpanan kerana kemungkinan mengangkut campuran bangunan kering pada jarak jauh tanpa menggunakan pengangkutan teknologi khas dan kebolehterimaan penyimpanan jangka panjang mereka, termasuk pada suhu di bawah sifar.

Perlu juga diperhatikan bahawa penggunaan campuran bangunan kering memungkinkan untuk mengecualikan sejumlah kerja yang sukar. Oleh itu, dengan plaster dinding bata berkualiti tinggi menggunakan mortar tradisional, perlu memasang empat lapisan (penyemburan, dua lapisan tanah dan lapisan penutup), sementara ketika menggunakan komposisi berdasarkan campuran kering, dua lapisan sudah cukup (tanah dan lapisan penamat). Dalam kes ini, tidak perlu meletakkan dempul dan pasir permukaan untuk kerja-kerja mengecat.

Sesuai dengan GOST 31189-2003 “Campuran bangunan kering. Klasifikasi mereka boleh dikelaskan mengikut kriteria berikut:

  • untuk tujuan utama;
  • oleh pengikat yang digunakan;
  • mengikut ukuran agregat terbesar.

Artikel ini akan mempertimbangkan klasifikasi hanya untuk tujuan utama, kerana maklumat mengenai jenis pengikat yang digunakan dan ukuran agregat diperlukan untuk pakar - teknolog, yang mana kebanyakan mereka yang membaca artikel ini tidak berkenaan.

Oleh itu, mengikut tujuan utama, campuran pembinaan kering (campuran yang mengandungi pengikat, pengisi, agregat, aditif pengubahsuaian pasang siap dalam bentuk kering) adalah dari jenis berikut:

  1. campuran meratakan digunakan untuk meratakan permukaan dinding dan siling, yang, bergantung pada kaedah aplikasinya, dibahagikan kepada:

    • campuran plaster - digunakan untuk meratakan permukaan dinding dan siling, untuk kemasan hiasan;
    • campuran dempul - digunakan untuk menutup penyelewengan, gua dan rongga dalam penyediaan pangkalan dengan pengisaran berikutnya;
  2. menghadap campuran - digunakan untuk menyelesaikan permukaan menegak dan condong dengan bahan penamat bahagian, yang dibahagikan kepada:

    • campuran pelekat - digunakan untuk pemasangan pada permukaan menegak dan condong dari bahan kepingan menghadap, untuk permukaan menghadap dengan jubin, untuk bahan pelekat dengan ciri penebat panas dan jaring penguat apabila menggunakan sistem plaster ringan dengan sifat penebat panas;
    • campuran bersama - digunakan untuk mengisi ruang sendi antara bahan kepingan menghadap;
  3. campuran lantai - digunakan untuk melakukan elemen lantai, dibahagikan kepada:

    • campuran meratakan - digunakan untuk mengatur alas rata untuk penutup lantai penamat;
    • campuran beban digunakan untuk menyelesaikan lantai.

    Bergantung pada syarat penggunaan, campuran lantai dapat dibahagikan kepada:

    • campuran yang dipadatkan - untuk pembuatan struktur lantai dengan pemadatannya;
    • campuran pemadatan sendiri - untuk pembuatan struktur lantai menggunakan teknologi cetakan suntikan;
    • campuran grouting - untuk menyelesaikan lantai konkrit atau mortar yang tidak disembuhkan dengan mencampurkan dengan campuran kering;
  4. campuran pembaikan digunakan untuk mengembalikan parameter reka bentuk struktur. Dibahagi kepada:

    • campuran permukaan digunakan untuk mengembalikan petunjuk reka bentuk struktur galas dan penutup dengan memproses permukaannya;
    • campuran suntikan digunakan untuk menghilangkan kecacatan pada struktur untuk mengembalikan prestasi asalnya;
  5. campuran pelindung digunakan untuk membuat lapisan pelindung pada permukaan struktur. Campuran pelindung dibahagikan kepada:

    • menghalang campuran - digunakan untuk perlindungan anti-karat logam dan struktur konkrit bertetulang;
    • pembersihan campuran - digunakan untuk mencegah perbungaan pada struktur;
    • campuran biocidal - digunakan untuk melindungi struktur dari kesan bakteria, kulat, alga, lumut, dan lain-lain, serta untuk mencegah pertumbuhannya;
    • campuran tahan api - digunakan untuk peranti lapisan pelindung permukaan struktur yang meningkatkan ketahanan api mereka;
    • campuran pelindung kakisan - digunakan untuk peranti lapisan pelindung konkrit dan produk konkrit bertetulang dan bertetulang;
    • campuran pelindung fros - digunakan untuk alat pelapis khas pada permukaan struktur untuk meningkatkan ketahanan fros;
    • campuran pelindung radiasi - digunakan untuk aplikasi sebagai pelapis yang melindungi bangunan dan struktur dari sinaran pengion;
  6. campuran batu - digunakan untuk meletakkan dinding luaran dan dalaman dari bahan kepingan kecil;
  7. campuran pemasangan - digunakan untuk pemasangan struktur dan produk bangunan, dan untuk menyambungkan sambungan di antara mereka;
  8. campuran hiasan - digunakan untuk menyelesaikan permukaan bangunan atau struktur dan memberikan warna atau tekstur tertentu;
  9. campuran kalis air - digunakan untuk melindungi struktur beban dan selubung dari penembusan kelembapan semula jadi dan cecair buatan manusia yang agresif. Dibahagi kepada:

    • campuran permukaan - campuran yang digunakan pada struktur sebagai lapisan penebat;
    • campuran menembusi digunakan untuk mengisi liang dan kecacatan pada badan struktur itu sendiri, dan seterusnya adalah:

      • campuran suntikan - bertujuan untuk mencuci buatan larutan (tersumbat) ke dalam liang dan kecacatan konkrit dan struktur konkrit bertetulang, batuan;
      • campuran kapilari - direka untuk pencucian buatan larutan (tersumbat) ke kapilari bahan pembinaan berpori;
      • campuran penebat haba - bertujuan untuk peranti lapisan penebat panas di permukaan struktur;
      • campuran primer - direka untuk meningkatkan kekuatan lekatan asas dan lapisan penamat.

Disyorkan: