Elektrod Kimpalan

Isi kandungan:

Elektrod Kimpalan
Elektrod Kimpalan

Video: Elektrod Kimpalan

Video: Elektrod Kimpalan
Video: Сварка электродом во всех положениях(часть 3)Обзор bohler fox ev 50 2024, Mac
Anonim
  • Tujuan elektrod, ciri-cirinya
  • Bagaimana elektrod berfungsi
  • Bagaimana jenis lapisan elektrod berkaitan dengan sifat pengelasan dan teknologinya?
  • Elektrod yang boleh digunakan dan tidak boleh digunakan - apakah perbezaan di antara mereka
  • Elektrod dibahagikan kepada beberapa kumpulan

    • Kumpulan elektrod untuk kerja kimpalan dengan karbon dan keluli aloi rendah
    • Kumpulan elektrod untuk kimpalan dengan keluli aloi tinggi dan aloi
    • Kumpulan elektrod untuk kerja kimpalan pada keluli struktur aloi (kekuatan tinggi dan tinggi)
    • Elektrod kimpalan
    • Sekumpulan elektrod yang menggunakan pengelasan sejuk dan permukaan produk besi tuang
  • Kimpalan keluli tahan panas - elektrod terpakai
  • Kimpalan logam bukan ferus - beberapa perincian
Bagaimana elektrod berfungsi
Bagaimana elektrod berfungsi

Untuk pengelasan logam dan aloi yang lebih baik, perlu memilih jenama elektrod kimpalan tertentu untuk masing-masing. Dan agar tidak tersalah pilih, anda perlu mengetahui jenis elektrod yang ada, bagaimana mengenali tanda dan aplikasinya - jawapannya ada dalam artikel ini.

Tujuan elektrod, ciri-cirinya

Elektrod adalah pautan penting dalam teknologi kimpalan busur elektrik - ia dirancang untuk membekalkan arus elektrik ke objek kimpalan. Hari ini terdapat banyak jenis dan jenama elektrod kimpalan yang mempunyai pengkhususan sempit mereka sendiri.

Elektrod mesti memenuhi syarat berikut:

  • bekalan arka pembakaran berterusan, pembentukan jahitan berkualiti tinggi;
  • logam dalam kimpalan mesti mempunyai komposisi kimia tertentu;
  • batang elektrod dan lapisannya meleleh sama rata;
  • kimpalan dengan produktiviti tinggi dengan sebilangan kecil logam elektrod;
  • sanga yang diperoleh semasa kimpalan mudah dipisahkan;
  • pemeliharaan ciri teknologi dan fizikokimia dalam jangka masa tertentu (semasa penyimpanan);
  • ketoksikan rendah semasa pengeluaran dan semasa kimpalan.

Bagaimana elektrod berfungsi

Untuk pembuatannya, dawai kimpalan arus elektrik atau rod logam digunakan, komposisi kimia yang menentukan kualiti elektrod. Elektrod hanya boleh terdiri daripada batang logam (wayar) - elektrod kimpalan tersebut dipanggil tidak bersalut. Sekiranya rod elektrod dilapisi dengan sebatian khas yang direka untuk meningkatkan kualiti kimpalan, elektrod disebut berlapis. Beberapa jenis lapisan digunakan: berasid, asas, rutil, selulosa dan bercampur.

Bagaimana elektrod berfungsi
Bagaimana elektrod berfungsi

Mengikut tujuannya, lapisan dibahagikan kepada dua jenis: pelindung (elektrod bersalut tebal) dan pengion (elektrod bersalut nipis). Untuk pemahaman yang lebih baik mengenai perbezaan antara jenis pelapis ini, perlu diperhatikan bahawa kualiti kimpalan dengan elektrod dengan lapisan pengion lebih rendah daripada pengelasan dengan elektrod dengan lapisan pelindung - jenis lapisan pertama tidak dapat melindungi kimpalan daripada nitriding dan pengoksidaan.

Bagaimana jenis lapisan elektrod berkaitan dengan sifat pengelasan dan teknologinya?

Keupayaan untuk mengimpal di mana-mana kedudukan, prestasi kimpalan elektrik, arus kimpalan yang diperlukan, kecenderungan pembentukan liang, dan (dalam beberapa kes) kecenderungan untuk membentuk retakan pada kimpalan dan kandungan hidrogen pada logam yang tersimpan - semua faktor ini secara langsung bergantung pada jenis lapisan elektrod kimpalan …

Lapisan berasid terdiri daripada silikon, mangan dan besi oksida. Elektrod bersalut asid (SM-5, ANO-1), mengikut sifat logam kimpalan dan logam kimpalan, adalah jenis E38 dan E42. Semasa mengimpal dengan elektrod dengan lapisan berasid logam yang ditutup dengan karat atau kerak, liang tidak akan terbentuk (sama - apabila busur dipanjangkan). Arus kimpalan untuk elektrod sedemikian boleh bergantian atau tetap. Faktor negatif semasa kimpalan dengan elektrod bersalut asid adalah kecenderungan tinggi terhadap keretakan panas pada logam kimpalan.

Lapisan utama elektrod (UONII-13, DSK-50) dibentuk oleh sebatian fluorida dan karbonat. Komposisi kimia logam yang diarahkan oleh elektrod sedemikian sama dengan keluli senyap. Kandungan rendah dari kemasukan bukan logam, gas dan kekotoran berbahaya memberikan kekuatan logam yang dikimpal dengan kekuatan hentaman tinggi (pada suhu normal dan rendah) dan kemuluran, ia dicirikan oleh peningkatan daya tahan terhadap retakan panas. Mengikut ciri mereka, elektrod dengan lapisan asas tergolong dalam jenis E42A dan E46A, E50A dan E60.

Walau bagaimanapun, elektrod dengan lapisan asas lebih rendah daripada ciri teknologinya daripada beberapa jenis elektrod kerana kekurangannya - sekiranya membasahi lapisan dan memanjangkan busur ketika bekerja dengannya, kepekaan terhadap pembentukan liang pada logam kimpalan tinggi. Kimpalan dengan elektrod seperti itu dilakukan pada arus terus dengan polaritas terbalik, elektrod memerlukan pengkalsinasi sebelum memulakan kimpalan (pada t 250-420 ° C).

Elektrod bersalut rutil
Elektrod bersalut rutil

Elektrod bersalut rutil (MP-3, ANO-3, ANO-4, OZS-4) memotong semua jenis elektrod lain dalam sebilangan kualiti teknologi. Semasa melakukan kimpalan dengan arus bolak-balik, pembakaran arka elektrod sedemikian kuat dan stabil, dengan spatter logam minimum - jahitan berkualiti tinggi terbentuk, dan kerak sanga mudah dipisahkan. Mengubah panjang busur, mengimpal logam basah atau berkarat, mengimpal di permukaan dengan oksida - semua ini sedikit sebanyak mempengaruhi pembentukan liang elektrod rutil.

Walau bagaimanapun, logam kimpalan yang dibentuk oleh mereka juga mempunyai kualiti negatif - kekerasan dan keplastikan yang berkurang disebabkan oleh kemasukan silikon oksida.

Komponen organik dalam jumlah besar (hingga 50%) membentuk lapisan elektrod jenis selulosa (VSC-1, VSC-2, OMA-2). Logam yang disimpan oleh mereka sama dengan baja yang tenang atau separa tenang (dalam komposisi kimia). Mengikut ciri mereka, elektrod dengan lapisan selulosa tergolong dalam jenis E50, E46 dan E42.

Kimpalan satu sisi dengan elektrod selulosa mengikut berat membolehkan anda mendapatkan manik jahitan terbalik yang seragam, anda juga boleh mengimpal jahitan menegak - menggunakan kaedah atas ke bawah. Walau bagaimanapun, logam jahitan yang diperoleh dengan mengimpal dengan elektrod selulosa mempunyai kandungan hidrogen yang tinggi dan ini adalah tolak yang besar.

Salutan campuran membolehkan anda menggabungkan ciri kualiti pelbagai jenis lapisan elektrod. Lapisan campuran adalah asam-rutil, sel-sel rutil, asas-rutil, dll.

Jenis penutup Menandai mengikut GOST 9466-75 Tanda ISO antarabangsa Menandai mengikut GOST 9467-60 yang lama masam DAN DAN P (bijih) yang utama B AT F (kalsium fluorida) rutil P R T (rutil (titanium)) selulosa C DARI Oh (organik) jenis lapisan campuran asid-rutil AR AR asas rutil RB RC bercampur lain P S rutil dengan serbuk besi RJ RR

Elektrod yang boleh digunakan dan tidak boleh digunakan - apakah perbezaan di antara mereka

Batang logam elektrod yang boleh digunakan digunakan dalam pengelasan sebagai bahan pembentuk jahitan; bahan untuk elektrod tersebut adalah keluli atau tembaga. Elektrod yang tidak habis digunakan dibuat dari arang batu atau tungsten - tujuannya adalah untuk membekalkan arus elektrik ke tempat kimpalan, wayar pengisi atau batang digunakan untuk mengikat elemen yang dikimpal (dihubungkan terutamanya oleh logam mereka sendiri). Bahan untuk pengeluaran elektrod karbon adalah arang batu amorf elektroteknik khas, yang diberi penampilan batang rentas bulat. Elektrod karbon digunakan dalam dua cara: untuk mendapatkan kimpalan yang kemas dari sudut estetik - jika penampilan produk akhir sangat penting; mereka boleh digunakan untuk memotong logam tebal tambahan (pemotongan busur udara).

Panjang elektrod bergantung pada diameternya:

Diameter elektrod, mm Panjang elektrod, mm Diameter elektrod, mm Panjang elektrod, mm aloi atau karbon sangat doped aloi atau karbon sangat doped 1.6

220

250

150

200

4.0

350

450

350 2.0 250

200

250

5.0

6.0

8.0

10.0

12.0

450

350

450

2.5

250

300

250 3.0

300

350

300

350

Penandaan elektrod dilakukan mengikut skema berikut:

Penandaan elektrod
Penandaan elektrod

Nilai 1 sepadan dengan jenis elektrod;

Ke-2 - jenama elektrod;

Ketiga - diameter (mm);

Ke-4 - menerangkan tujuan elektrod;

Ke-5 - ketebalan lapisan;

Ke-6 - indeks yang memaklumkan mengenai ciri logam kimpalan dan logam kimpalan (GOST 9467-75, GOST 10051-75 atau GOST 10052-75);

Ke-7 - jenis liputan;

Ke-8 - jenis kedudukan ruang permukaan atau kimpalan, dibenarkan untuk elektrod ini;

Ke-9 - kekutuban dan jenis arus, voltan undian untuk sumber arus bolak tanpa beban.

Prasyarat untuk struktur penandaan elektrod adalah petunjuk keperluan teknikal (GOST), yang mana elektrod ini dilakukan (mengikut syarat GOST 9466-75, TU 14-4-644-65, TU 14-4-321-73, TU 14-4 -831-77, TU 32-TsTVR-611-88).

Contoh penandaan elektrod:

E46A - UONI - 13/45 - 3.0 - UD2 GOST 9466-75, GOST 9467-75 E432 (5) - B10

Contoh yang dicadangkan mengandungi penandaan elektrod jenis E46A, mari pertimbangkan maknanya dengan lebih terperinci.

Penentuan pembahagi:

  • E - elektrod yang dimaksudkan untuk kimpalan arka;
  • 46 - kekuatan tegangan minimum minimum yang dijamin (mengikut GOST 9467-75);
  • A - elektrod jenis yang diperbaiki;
  • U - elektrod digunakan untuk mengimpal keluli struktur (karbon dan aloi rendah) dengan kekuatan tegangan maksimum hingga 600 MPa;
  • D2 - ketebalan lapisan sepadan dengan kumpulan ke-2;

Penamaan penyebut:

  • 43 2 (5) - ciri logam jahitan dan kimpalan;
  • B - mengikut jadual di atas jenis pelapis, sesuai dengan jenis utama;
  • 1 - kedudukan ruang, boleh diterima semasa kimpalan;
  • 0 - arus terus polariti terbalik.

Semasa menandakan elektrod yang sesuai untuk mengimpal keluli struktur (karbon dan aloi rendah) dengan kekuatan tegangan maksimum hingga 600 MPa, tanda sempang selepas huruf "E" (dalam penyebut) tidak dimasukkan.

Menurut GOST 9466-75, elektrod logam yang dihasilkan dengan kaedah crimping untuk melakukan pengelasan busur manual keluli dan permukaan lapisan luar (permukaan) dengan sifat khas ditandai dengan sebutan huruf yang sesuai dan dibahagikan kepada kelas:

  • untuk mengimpal karbon dan keluli aloi rendah (dengan kekuatan tegangan maksimum hingga 600 MPa) - tanda "U";
  • untuk mengimpal keluli aloi (kekuatan tertinggi melebihi 600 MPa) - menandakan "L";
  • untuk mengimpal keluli aloi rintangan haba tinggi - menandakan "T";
  • untuk mengimpal keluli aloi tinggi dengan sifat khas - menandakan "B";
  • Untuk permukaan lapisan permukaan dengan sifat khas - menandakan "H".

Elektrod yang dimaksudkan untuk mengimpal keluli aloi tinggi dibahagikan kepada kelas bergantung pada komposisi kimia dan sifat mekanik logam yang tersimpan: terdapat 49 jenis elektrod sedemikian (menurut GOST 10052-75), yang ditentukan oleh indeks "E", diikuti dengan angka dan huruf. Angka di belakang indeks (dua) memberitahu tentang kandungan karbon (purata, dalam seperseratus peratus) dalam logam yang tersimpan. Huraian berikut unsur unsur kimia diberikan (tidak ada tanda petik yang diletakkan pada tanda): nitrogen - "A", niobium - "B", tungsten - "B", mangan - "G", tembaga - "D", molibdenum - "M", nikel - "N", titanium - "T", vanadium - "F" dan krom - "X". Sekiranya kandungan purata unsur kimia dalam logam yang didepositkan kurang dari 1.5%, maka bilangan selepas sebutan huruf tidak ditetapkan.

Kemungkinan kedudukan ruang semasa pengelasan ditunjukkan seperti berikut:

  • jika pengelasan di semua kedudukan dibenarkan untuk jenis elektrod ini - "1";
  • semua kedudukan, kecuali untuk pengelasan pada kedudukan dari atas ke bawah - "2";
  • hanya untuk kedudukan mendatar pada satah yang terletak secara menegak, untuk kedudukan menegak dari bawah ke atas dan untuk kedudukan bawah - "3";
  • hanya untuk kedudukan bawah dan bahagian bawah kapal - "4".

Elektrod dibahagikan kepada beberapa kumpulan

Kumpulan elektrod untuk kerja kimpalan dengan karbon dan keluli aloi rendah

Elektrod yang termasuk dalam kumpulan ini digunakan untuk mengimpal keluli karbon (kandungan karbon hingga 0.25%) dan keluli aloi rendah dengan kekuatan tegangan utama tidak lebih dari 590 MPa. Kumpulan elektrod ini disatukan dengan sifat berikut dari sambungan yang dikimpal dan ciri-ciri mekanik logam kimpalan: kekuatan hentaman dan pemanjangan, sudut lenturan dan kekuatan tegangan utama.

Sifat elektrod ini menentukan klasifikasinya dalam kumpulan (semasa menandakan nombor berikut sebutan huruf "E" memberitahu mengenai kekuatan tegangan terkecil terkecil dari sendi yang dikimpal atau logam kimpalan, dalam kgf / mm2):

  • kerja dikimpal pada keluli dengan kekuatan tegangan utama kurang dari 490 MPa (E38, E42, E46 dan E50);
  • kerja dikimpal pada keluli dengan keperluan tinggi untuk ketahanan hentaman dan pemanjangan relatif logam kimpalan (E42A, E46A dan E50A);
  • kerja dikimpal pada keluli dengan kekuatan tegangan utama lebih daripada 490 MPa, tetapi tidak lebih tinggi daripada 590 MPa (E55 dan E60).

Kumpulan elektrod untuk kimpalan dengan keluli aloi tinggi dan aloi

Di dalam kumpulan, elektrod, yang tujuannya adalah untuk mengimpal aloi berdasarkan nikel dan besi-nikel, serta keluli aloi tinggi, dibahagikan kepada:

  • bertujuan untuk mengimpal keluli dan aloi tahan panas (tahan panas);
  • bertujuan untuk pengelasan keluli dan aloi tahan kakisan.

Mengikut syarat-syarat GOST 10052-75, elektrod yang dimaksudkan untuk mengimpal keluli aloi tinggi dan aloi dengan ketahanan kakisan, rintangan haba dan rintangan haba diklasifikasikan mengikut sifat mekanik logam kimpalan dan komposisi kimia logam yang tersimpan menjadi 49 jenis. Bagi kebanyakan elektrod industri, ciri logam kimpalan ditentukan oleh spesifikasi pengeluar.

Elektrod untuk mengimpal aloi dan keluli aloi tinggi
Elektrod untuk mengimpal aloi dan keluli aloi tinggi

Elektrod yang dimaksudkan untuk mengimpal aloi dan keluli aloi tinggi mempunyai perbezaan yang signifikan dalam ciri-ciri komposisi logam dan kimia yang didepositkan dari ciri dan komposisi logam yang dikimpal olehnya. Untuk membuat pilihan terbaik, perlu mencapai parameter operasi asas untuk sambungan yang dikimpal (rintangan kakisan dan sifat mekanik, rintangan haba dan rintangan haba) dan ketahanan logam kimpal terhadap keretakan.

Kimpalan keluli aloi tinggi dan aloi dilakukan dengan elektrod dengan pelapis jenis rutil, asas dan rutil-asas. Elektrod sedemikian mempunyai kadar lebur tinggi dan kadar pemendapan kerana rod yang diperbuat daripada aloi dan keluli aloi tinggi, berbanding dengan elektrod yang bertujuan untuk mengimpal keluli aloi rendah, aloi dan karbon - masalahnya ialah elektrod untuk kimpalan aloi dan keluli aloi tinggi mempunyai rintangan elektrik yang tinggi dan kekonduksian terma yang rendah. Sifat yang sama memerlukan pengelasan dengan arus kimpalan dengan nilai yang dikurangkan dan pengurangan panjang elektrod, kimpalan itu sendiri dilakukan terutamanya di bawah arus terus polaritas terbalik.

Kumpulan elektrod untuk kerja kimpalan pada keluli struktur aloi (kekuatan tinggi dan tinggi)

Elektrod kumpulan ini digunakan untuk kimpalan dengan kekuatan tegangan utama melebihi 590 MPa. Kimpalan gred keluli seperti itu dilakukan dengan dua cara: selepas kimpalan, jahitan tersebut menjalani rawatan haba atau tidak dilakukan.

Perlakuan haba jahitan yang dikimpal memungkinkan untuk mendapatkan sambungan yang dikimpal dengan kekuatan yang sama. Terdapat lima jenis elektrod (mengikut GOST 9467-75) yang direka untuk mengimpal jenis keluli ini (E70, E85, E100, E125 dan E150). Menurut GOST, logam yang disimpan tidak boleh mengandungi lebih daripada 0,030% sulfur dan 0,035% fosfor.

Nota penting: sebelum melakukan kerja kimpalan pada struktur, operasi yang mengandaikan adanya keadaan yang melampau, perlu memperhatikan komposisi kimia elektrod dan logam yang akan dikimpal olehnya (anda dapat menentukan komposisi kimia menggunakan dokumentasi peraturan, atau menggunakan data umum dari penandaan penuh elektrod).

Sekiranya tidak ada keperluan khas untuk sendi kekuatan sama semasa kimpalan, elektrod boleh digunakan yang dapat menyediakan struktur austenitik logam jahitan. Sambungan yang dikimpal yang diperoleh dengan cara ini mempunyai daya tahan yang tinggi terhadap keretakan, dan ciri khas logam kimpalan adalah ketangguhan dan kemuluran. Jenis elektrod ini boleh digunakan untuk mengimpal keluli aloi yang tidak sama dan tinggi, dengan mengambil kira semasa mengimpal semua ciri elektrod tersebut, yang dibuat untuk mengimpal keluli aloi tinggi.

Elektrod kimpalan

Untuk pembentukan lapisan permukaan dengan permukaan busur (kecuali lapisan permukaan pada logam bukan ferus), terdapat sekumpulan elektrod khusus yang dihasilkan sesuai dengan GOST 10051-75 dan GOST 9466-75.

Kumpulan ini merangkumi 44 jenis elektrod (contohnya, E-16G2XM, E-110X14V13F), dikelaskan berdasarkan kekerasan (pada suhu normal) dan oleh ciri-ciri logam yang tersimpan (komposisi kimianya). Ciri-ciri logam elektrod yang tersimpan ditentukan dalam beberapa kes mengikut spesifikasi teknikal setiap pengeluar.

Elektrod pelekap
Elektrod pelekap

Mengikut ciri operasi logam yang tersimpan dan sistem aloi terpilih, elektrod untuk permukaan dapat dibahagikan (bersyarat) kepada enam kumpulan yang membentuk logam yang tersimpan:

  • rendah karbon, aloi rendah, dengan daya tahan tinggi terhadap beban kejutan dan geseran dua logam;
  • karbon rendah aloi rendah, mempunyai ketahanan tinggi terhadap beban kejutan, dengan geseran dua logam pada suhu normal dan tinggi (hingga 600-650 ° C);
  • karbon aloi (aloi tinggi), tahan terhadap haus dan beban kejutan;
  • karbon aloi tinggi, dengan peningkatan rintangan terhadap suhu tinggi (650-850 ° C) dan tekanan tinggi;
  • struktur austenitik aloi tinggi dengan ketahanan yang tinggi terhadap kakisan dan hakisan dan geseran dua logam pada suhu tinggi (sehingga 570-600 ° C);
  • penyebaran yang keras, aloi tinggi, sangat tahan terhadap keadaan ubah bentuk dan suhu yang sukar (910-1100 ° C)

Kerja permukaan logam dilakukan mengikut teknologi khas, yang merangkumi pemanasan (awal dan bersamaan) rawatan haba, dan lain-lain - berdasarkan keadaan dan komposisi kimia logam (asas dan deposit). Pematuhan yang ketat terhadap teknologi memungkinkan untuk mendapatkan permukaan logam yang dikimpal dengan ciri prestasi yang ditentukan.

Sekumpulan elektrod yang menggunakan pengelasan sejuk dan permukaan produk besi tuang

Elektrod sedemikian memungkinkan untuk memperbaiki kecacatan yang terdapat pada cor besi tuang; kumpulan yang sama termasuk elektrod yang digunakan dalam kerja pembaikan dan pemulihan pada peralatan yang usang. Adalah mungkin untuk menggunakan elektrod untuk kimpalan sejuk dalam pembuatan struktur dengan kaedah suntikan yang dikimpal.

Dengan menggunakan elektrod dari kumpulan ini, adalah mungkin untuk mendapatkan logam las yang mempunyai sifat tertentu - aloi berasaskan keluli dan nikel, aloi besi dan nikel, tembaga, dll.

Kimpalan keluli tahan panas - elektrod terpakai

Keluli tahan panas (gred TsL-17, TsL-39, TML-1U, TML-3U, TsU-5, OZS-11, dan lain-lain, mampu beroperasi pada suhu tinggi - hingga 550-600 ° C) dikimpal dengan elektrod khas, yang sifat utamanya adalah sifat kimia logam yang didepositkan dan ciri mekanikal logam las pada suhu normal Sebelum memulakan pengelasan, penting untuk mengambil kira ukuran maksimum suhu kerja, pematuhannya dengan petunjuk yang dikira kekuatan jangka panjang logam kimpalan.

Menurut syarat GOST 9467-75, terdapat sembilan jenis elektrod (E-09M, E-09MH, E-09x1M, E-05x2M1, E-09x1M1NFB, E-10x3M1BF, E-10x5MF) dengan lapisan asas dan rutil, yang mengkhususkan (menurut ciri kimia dan sifat mekanik logam las dan logam las) terdiri dalam pengelasan keluli tahan panas.

Juga, pengelasan keluli tahan panas boleh dilakukan dengan elektrod yang tidak termasuk di bawah GOST 9467-75 - dengan syarat bahawa ia bertujuan untuk kimpalan dengan keluli kelas lain (contohnya, elektrod gred ANZhR-1, tujuan utamanya adalah untuk mengimpal keluli yang tidak serupa).

Semasa mengimpal keluli tahan panas, sebagai peraturan, mereka dipanaskan, dan setelah selesai mengimpal, perlakuan panas.

Kimpalan logam bukan ferus - beberapa perincian

Semasa mengimpal tembaga dan aloi, adalah penting untuk mengambil kira aktiviti tinggi logam ini dalam interaksi dengan gas (yang paling penting dengan hidrogen dan oksigen). Akibat daripada tindak balas ini adalah mikrokrak dan pembentukan liang pada logam kimpalan, yang dapat dicegah hanya dengan bekerja dengan tembaga deoksidasi. Sebelum memulakan kimpalan, elektrod mesti dikalsinasi dengan baik, dan kawasan jahitan pada elemen yang dikimpal mesti dibersihkan sehingga kilauan logam muncul, dengan penyingkiran oksida, lemak, bahan cemar, dll. Kesukaran utama mengimpal bahagian gangsa adalah kerapuhan tinggi dan penurunan ciri kekuatan ketika dipanaskan; ketika mengimpal struktur tembaga, zink secara aktif menguap.

Kimpalan logam bukan ferus
Kimpalan logam bukan ferus

Aluminium dan aloinya sangat teroksidasi - filem oksida padat di permukaan elemen yang dikimpal sangat tahan api. Permukaan kolam kimpalan juga dapat ditutup dengan lapisan aluminium oksida, yang mengganggu proses kimpalan - mengganggu pembentukan kimpalan, menyumbang kepada penampilan kawasan yang tidak dikimpal dan kemasukan bukan logam dalam logam kimpalan. Pembuangan filem oksida diperlukan - penyelesaian untuk masalah ini dalam pengelasan manual adalah pengenalan garam fluorida dan klorida logam alkali (bumi beralkali) ke dalam komposisi lapisan elektrod, yang, dalam keadaan lebur, akan membantu menghilangkan filem dan mengekalkan busur yang stabil.

Kekukuhan dan kekuatan nikel, terutamanya aloi, yang (bergantung pada komposisi mereka) mempunyai ketahanan kakisan, ketahanan haba dan tahan panas yang tinggi, menjadikannya bahan struktur yang menarik. Walau bagaimanapun, ketika mengimpal unsur-unsur struktur yang diperbuat daripada logam ini (paduannya), kesulitan timbul disebabkan oleh peningkatan kepekaan nikel terhadap kekotoran, terutama pada gas terlarut (hidrogen, oksigen dan, pada tahap yang lebih besar, kepada nitrogen), serta munculnya retakan panas. Adalah mungkin untuk mencegah pembentukan liang dan kemunculan retakan dengan menggunakan elektrod kimpalan dengan ketulenan tinggi dan elemen kimpalan yang terbuat dari nikel (paduannya), dengan memperhatikan persiapan awal untuk pengelasan.

Disyorkan: