Papan Cip - Papan Serpai

Isi kandungan:

Papan Cip - Papan Serpai
Papan Cip - Papan Serpai

Video: Papan Cip - Papan Serpai

Video: Papan Cip - Papan Serpai
Video: How to fix ripped furniture fittings. Particle Board Furniture Repair. 2024, Mac
Anonim
  • Sejarah papan serpai
  • Teknologi pengeluaran papan serpai
  • Papan serpai berlamina - teknologi pengeluaran
  • Laminasi dan cara lain untuk menghadap papan serpai
  • Ciri-ciri papan zarah
  • Cara memilih papan serpai
Papan cip
Papan cip

Papan serpihan berhutang dengan penampilan dan populariti yang meluas pada Perang Dunia Kedua - kekurangan kayu yang sangat tinggi untuk perabot kabinet memaksa pengeluar mencari kayu lain yang cukup murah. Hari ini, setelah lebih dari setengah abad sejak itu, makna gabungan huruf "papan serpai" diketahui oleh setiap pemilik rumah, kerana panel yang murah dari bahan ini terdapat di setiap rumah. Tetapi adakah anda tahu segala-galanya mengenai bahan ini?

Sejarah papan serpai

Pada intinya, papan serpai adalah gabungan serpihan kayu halus yang dicampur dengan pengikat dan dimampatkan. Pada tahun 40-an di Eropah, terdapat keperluan yang sangat mendesak untuk bahan binaan baru untuk hiasan dalaman bangunan dan untuk pembuatan perabot, papan lapis yang sudah ada pada waktu itu meningkat tajam dan, walaupun harganya tinggi, menjadi langka.

Jurutera Eropah dengan panik berusaha membuat bahan baru, dan jurutera Jerman Max Himmelheber berjaya - pada tahun 1932, setelah bereksperimen lama, dia berjaya membuat papan serpihan yang tahan lama. Perlu beberapa tahun untuk menyempurnakan teknologi dan pada akhir tahun 40-an pengeluaran chipboard komersial pertama dilancarkan di Bremen Jerman.

Pencipta papan serpai Max Himmelheber
Pencipta papan serpai Max Himmelheber

Pencipta papan serpai Max Himmelheber

Himmelheber adalah yang pertama menggunakan resin fenolik dalam pembuatan papan serpai, kerana untuk serpihan kayu, jumlahnya lebih daripada cukup - apa-apa sampah dari perusahaan pemprosesan kayu sesuai. Beberapa tahun setelah bermulanya pengeluaran papan serpai, kepingannya mula dihasilkan dalam tiga lapisan - di bahagian luarnya dihancurkan serbuk gergaji alder, beech, pinus, birch dan spruce, dan lapisan dalamnya mengandungi serbuk gergaji dari spesies kayu yang lebih kasar.

Di USSR, pengeluaran chipboard eksperimental pertama dilancarkan pada tahun 1957, di desa Ust-Izhora (Wilayah Leningrad), di kemudahan kilang papan lapis. Lapan tahun kemudian, lebih daripada 50 perusahaan untuk pembuatan papan serpihan diciptakan di Soviet Union.

Teknologi pengeluaran papan serpai

Pengeluaran papan serpai terdiri daripada beberapa peringkat: memperoleh serutan; mengeringkan dan menyusunnya; bergabung dan mencampurkan serpihan kayu dengan gam; memperoleh permaidani, menekan panas dengan penyejukan plat seterusnya; pengisar, pemotongan dan pembungkusan.

Teknologi pengeluaran papan serpai
Teknologi pengeluaran papan serpai

Mendapat cukur. Mana-mana bahan mentah kayu bukan perniagaan sesuai untuk ini, hampir semua sisa kayu gergaji. Sebelum diproses menjadi serutan, batang kayu bukan komersial dibersihkan dari kulit kayu dan dipotong sepanjang meter, yang diletakkan untuk rawatan hidrotermal di kolam khas dengan air suam. Kemudian serpihan kayu dipotong panjang setengah meter dan diberi makan ke mesin yang memotong serpihan selari dengan serat kayu. Selalunya, papan serpai tiga lapisan dihasilkan, lapisan tengahnya dibentuk oleh cip kasar, merangkumi hingga 66% daripada jumlah pengisi papan serpai, dua lapisan luar dibentuk oleh cip yang lebih kecil. Setelah memotong, serutan pergi ke kilang tukul, di mana ia dihancurkan lebar dan dilicinkan. Kerepek yang dirawat dengan cara ini dikumpulkan dalam hopper,mereka juga mengumpulkan serutan yang diperoleh dari perusahaan pengilangan kayu.

Mengeringkan dan menyusun. Dari hopper, kerepek dimasukkan ke penghantar pneumatik yang menyerahkannya ke unit pengeringan. Serutan yang lembap dicampurkan dengan bilah, dengan penyebaran seragam mereka di sepanjang bahagian bawah dari mesh - apa yang disebut "pengeringan pusaran" dilakukan dengan udara panas yang masuk melalui bahagian bawah mesh. Akibatnya, kandungan lembapan kerepek dikurangkan menjadi 5%. Kerepek kering diangkat melalui udara panas dan dipindahkan ke unit siklon, di mana kerepek kasar dipisahkan dari partikel dengan ukuran optimum - kerepek kasar dikembalikan ke kilang tukul, di mana mereka digiling semula.

Mencampurkan serutan dengan gam dan membentuk permaidani. Pengikat dalam papan serpai adalah resin urea-formaldehid sintetik, larut dalam air - sisa keringnya berkaitan dengan berat kerepek dalam bentuk kering adalah dari 6 hingga 12%. Keripik kering dimasukkan dari hopper melalui dispenser ke ruang pengadun, di mana larutan pengikat juga diberi makan. Untuk penggunaan gam pada kerepek yang lebih baik dan lebih seragam, ia disembur menggunakan udara termampat.

Menerima permaidani, menekan dan menyejukkan. Serutan dengan gam yang dikenakan padanya dimasukkan ke mesin tekan dingin yang bergetar, di pintu keluar dari mana tali pinggang keluli mengeluarkan karpet yang sudah terbentuk. Terdapat empat penekan sejuk seperti itu - yang pertama membentuk lapisan bawah permaidani, yang dibentuk oleh kerepek halus, dua yang berikutnya membuat lapisan tengah (perantaraan) cip kasar, penekan getaran keempat membuat lapisan atas yang terakhir, papan serpai. Kemudian karpet komposit menuju ke tekan pemadat pertama - akibatnya, ketebalan komposit dikurangkan dua hingga tiga kali. Sebelum melalui akhbar panas, permaidani chipboard air pra-dibasahkan (kira-kira 140 g / m 2) Dan panas sehingga 75 ° C di kamar pemanas elektrik frekuensi tinggi - pada peringkat yang terakhir, dalam penekan hidraulik, permaidani komposit dipanaskan hingga 150 ° C dan tekanan kira-kira 20 kg / cm 2. Hasil daripada kombinasi suhu dan tekanan tinggi, air yang disembur di permukaan permaidani segera berubah menjadi wap - apa yang disebut "pukulan wap" berlaku, di mana wap menembus ke lapisan dalaman papan serpai dan memanaskannya, sehingga mengurangkan masa karpet berada di bawah penekan.

Setelah meninggalkan penekan panas, karpet papan serpihan disejukkan dengan meniup aliran udara sejuk, permukaan dan tepinya digilap, memotong ke piring dengan ukuran yang ditentukan dilakukan, diikuti dengan penandaan dan pembungkusannya.

Papan serpai berlamina - teknologi pengeluaran

Pada intinya, papan serpai berlapis adalah papan serpai dengan kertas yang dilekatkan padanya. Kelebihan utama papan serpai laminasi adalah mendapatkan pelapisan akhir yang tidak memerlukan penamat tambahan. Walau bagaimanapun, proses laminasi itu sendiri jauh dari sederhana dan terdiri daripada beberapa peringkat: penyediaan permukaan papan serpai; penyediaan kertas; membuat pakej; papan serpai laminating di bawah akhbar.

Papan serpai berlamina
Papan serpai berlamina

Penyediaan permukaan papan zarah. Meratakan dilakukan dengan menggunakan lapisan dempul, sebelum dan sesudah aplikasi sebenarnya, permukaan papan serpihan diampelas. Ketumpatan papan yang sesuai untuk laminasi mestilah dari 0,65 hingga 0,7 g / cm 3 - papan serpihan dengan ketumpatan yang lebih rendah setelah laminasi akan dimampatkan secara berlebihan, yang akan menghancurkan kekuatan ikatan antara pengisi dan, dengan itu, kekuatan papan. Untuk mencapai kekasaran yang diperlukan - dan mestilah dari 16 hingga 63 mikron - permukaan pelat digiling pada mesin. Sekiranya terdapat kekasaran yang lebih besar daripada yang diperlukan, lapisan papan luar (luar) dibentuk dengan penambahan zarah terkecil dari serpihan dan habuk.

Kertas lamina dan penyediaannya. Papan serpai dilaminasi dengan jenis kertas berikut: sulfat (ketumpatan dari 80 hingga 150 g / m 2) digunakan untuk pangkalan, sebagai lapisan dalaman untuk sisi depan dan pangkalan untuk yang bukan depan; sulfit (ketumpatan dari 126 hingga 170 g / m 2), digunakan untuk lapisan hiasan sebagai lapisan luar, dicat dengan tekstur monokromatik atau kayu; penamat (ketumpatan dari 20 hingga 40 g / m 2), ketelusan dan kekuatan penahan dalam keadaan lembap, bertindak sebagai filem pelindung untuk lapisan hiasan.

Corak tiga warna digunakan pada kertas lapisan hiasan menggunakan kaedah pencetakan gravure. Sebelum melaminasi papan serpai, kertas untuk setiap lapisan diresapi dengan melamin-formaldehid, urea-formaldehid dan resin urea-melamin-formaldehid pada mesin penyusupan dan pengeringan khas. Perkara utama semasa meresapi kertas dengan resin adalah menghilangkan sepenuhnya udara dari permukaannya dan menggantinya dengan resin, yang bukan sahaja menutup permukaan kertas, tetapi juga diserap ke dalamnya. Kaedah aplikasi yang paling sering digunakan adalah bahawa kertas pertama dilapisi dengan resin di satu sisi saja, sementara udara, sebagai resin diserap, keluar dari sisi kertas di mana resin tidak digunakan. Dan setelah mengeluarkan udara, jaring kertas benar-benar terbenam di dalam resin. Penggunaan resin ke satu sisi kertas dilakukan dengan meletakkan jaring kertas di dalam bekas resin tanpa merendamnya sepenuhnya, atau dengan menerapkan lapisan resin dengan roller. Pada akhir impregnasi, kertas dikeringkan di ruang perolakan, sementara bahagian lapisan resin yang tidak stabil menguap, dan resin itu sendiri mengalami polikondensasi separa.

Buat pakej. Mereka dibentuk sebelum dimasukkan ke dalam mesin cetak, prinsipnya adalah seperti berikut: di kedua sisi kepingan papan serpai, kepingan kertas dari pangkal diletakkan dalam lapisan, kemudian hiasan dan penamat - dua lapisan terakhir hanya diletakkan di bahagian depan papan serpai. Pakej yang dibentuk dengan cara ini ditutup di kedua sisi dengan kepingan logam, jika diperlukan permukaan berkilat, maka tembaga yang dipoles atau kepingan keluli digunakan. Beberapa bungkusan diletakkan di mesin cetak sekaligus, di antara platnya dan kepingan logam dari bungkusan atas dan bawah diletakkan gasket pampasan yang terbuat dari asbestos, getah tahan suhu tinggi atau kertas sulfat dalam bal 25-30 kepingan. Operasi ini akan membolehkan anda mendapatkan suhu yang sama pada semua permukaan yang akan dilekatkan, untuk mencapai tekanan seragam plat tekan di semua kawasan beg.

Laminasi papan serpai di bawah tekanan. Dalam mesin hidraulik, bungkusan papan serpai untuk laminasi diletakkan selama 15 minit, ia terdedah kepada suhu 135 hingga 210 ° C dan tekanan dari 25 hingga 28 MPa. Pada peringkat akhir penekanan panas, air sejuk dibekalkan ke plat tekan, wap terbentuk. Untuk mengurangkan ancaman ubah bentuk lapisan kertas, penekanan dilakukan di bawah penurunan tekanan secara bertahap atau bertahap - tekanan mulai menurun pada minit ke-8 ketika beg berada di bawah tekanan. Sebagai tambahan kepada pemprosesan beg dengan wap air dan penyejukan semasa menekan, terdapat teknologi laminasi papan serpai yang tidak termasuk pemprosesan wap. Ketiadaan penyejukan wap di satu pihak meningkatkan produktiviti, di sisi lain ia menurunkan kualiti gloss permukaan depan yang dilaminasi dengan papan serpai teknologi ini. Oleh itu, di perusahaanmenghasilkan papan partikel berlapis tanpa penyejukan semasa menekan, bungkusannya dibentuk dengan kepingan logam, permukaannya diampelas - hasilnya akan menjadi permukaan matt papan serpai. Tahap akhir laminasi papan serpai menggunakan salah satu teknologi yang dijelaskan adalah penyejukan produk siap, pembungkusan, pelabelan dan penyimpanannya.

Papan serpai berlapis atau dilapisi dengan kaedah yang dinyatakan di bawah mesti mematuhi syarat GOST R 52078-2003.

Laminasi dan cara lain untuk menghadap papan serpai

Proses papan laminasi hampir sama dengan lamina, hanya mengikut skema yang lebih mudah. Komposisi pelekat digunakan pada permukaan papan serpai, lapisan kertas diletakkan di atas, pra-diresapi dengan resin dan emulsi akrilik untuk pemplastik. Jaring kertas ditekan ke pelat oleh penggelek, kemudian papan serpihan dikirim ke mesin pendingin, atau ke mesin tekan dengan pemanasan, atau ditumpuk di bal dan beban diletakkan di atas. Sekiranya penekan panas digunakan untuk menyembuhkan, maka suhu pemanasan dan tekanan yang dikembangkannya lebih rendah daripada ketika papan serpai lamina - sekitar 120-150 ° C dan tidak lebih dari 7 MPa.

Untuk pelapisan papan serpai, filem termoplastik polimer digunakan - ia ditekan ke kepingan papan serpai setelah meletakkan lapisan pelekat padanya. Selalunya, filem PVC digunakan, lebih jarang filem polistirena atau akrilik. Menghadapi papan serpai dengan filem polimer dapat diterapkan pada produk berprofil, yang merupakan kelebihannya yang tidak diragukan lagi, tetapi kualiti permukaan seperti itu rendah - rintangan panasnya rendah, tahan lemah terhadap tekanan mekanikal.

Laminasi dan cara lain untuk menghadap papan serpai
Laminasi dan cara lain untuk menghadap papan serpai

Veneer semula jadi yang terbuat dari birch, maple, alder, pir, abu, ceri, beech, walnut, larch, elm dan pohon eksotik, seperti mahoni, aningre, dao, dll. Juga digunakan untuk pelapisan papan serpai. Papan serpai dengan venir mirip dengan laminasi - setelah meletakkan lapisan pelekat dan menempelkan lembaran venir, panel papan serpai diletakkan di bawah penekan.

Ciri-ciri papan zarah

Sepenuhnya syarat-syarat teknikal yang mesti dimiliki oleh papan pengilang mana-mana pengeluar, baik domestik maupun asing, dapat dilihat di GOST 10632-2007.

Papan serpihan sama antara satu sama lain, tetapi kesan pertama adalah menipu - ia dibahagikan kepada kelas mengikut kualiti, kandungan resin formaldehid (kelas pelepasan), boleh tahan air dan tahan api, dan dilabel mengikut parameter fizikal dan kimia.

Terdapat tiga jenis papan serpai:

  • Gred pertama. Permukaan dan tepi papak sedemikian rata, walaupun cip terkecil sama sekali tidak ada. Sebagai peraturan, jumlah keseluruhan papan serpai kelas pertama yang dihasilkan dikenakan pelapisan (laminasi, lamina, dll.);
  • kelas kedua. Ia merangkumi papak dengan penyimpangan terkecil dari yang ideal - kehadiran cip kecil di satu muka, sedikit peleburan komposit, calar. Papan serpai sedemikian tidak sesuai untuk pelapisan, lebih murah - ia dibeli oleh syarikat perabot dan pembinaan;
  • papan serpai kelas tiga atau tidak bertaraf. Penolakan dari papan serpai berkualiti tinggi mungkin mengandungi kecacatan seperti variasi ketebalan, peleburan mendalam, calar dan retakan yang serius. Di pasaran pembinaan, papan serpai yang tidak dinilai sering digolongkan sebagai kelas kedua. Papak berkualiti rendah ini dibeli oleh syarikat pembinaan dan digunakan untuk bekisting sekali.

Terlepas dari jenis papan serpai, mereka dibahagikan kepada kelas pelepasan untuk pembebasan formaldehid bebas dari 100 g komposit papan:

  • kelas E1, mengikut syaratnya, kandungan formaldehid dalam 100 g komposit papan serpai tidak boleh melebihi 10 mg. Papan serpihan yang sesuai dengan kelas pelepasan ini tidak berbahaya bagi manusia dan digunakan dalam pembuatan perabot kabinet, termasuk. kanak-kanak;
  • kelas E2, membenarkan kandungan 30 mg formaldehid bebas dalam 100 g komposit papan, tetapi tidak lebih daripada nilai ini. Sebagai peraturan, papan serpai kelas ini tidak dihasilkan, tetapi sebilangan pengeluar plat kecil mengeluarkannya untuk satu sebab atau yang lain, dan mereka cuba dengan sengaja memutarbelitkan tanda atau tidak menggunakannya sama sekali. Penentuan kelas pelepasan papan zarah hanya boleh dilakukan dalam keadaan makmal.

Sebagai tambahan kepada papan standard, pengeluar papan serpai menghasilkan sekumpulan papan serpai kecil dengan ciri khas - peningkatan kelembapan dan ketahanan api. Dalam kes pertama, sebelum tahap penekanan, karpet chip dirawat dengan parafin lebur atau emulsi parafin khas. Papan serpihan tahan air ditandai dengan huruf "B", papan seperti itu digunakan dalam pembuatan perabot kabinet untuk mandi, bilik mandi dan dapur, lebih jarang dalam pembinaan. Sekiranya ketahanan air papan serpai biasa adalah dari 22 hingga 33%, maka untuk papan gred "B" tidak lebih tinggi daripada 15%. Untuk meningkatkan ketahanan api, bahan tahan api diperkenalkan ke dalam komposisi komposit papan serpai untuk mengelakkan pembakaran.

Mengikut ciri fizikal dan mekanikal, papan serpihan diberi satu daripada dua gred:

  • "P-A" bermaksud petunjuk berkualiti tinggi, termasuk kekuatan tegangan lenturan, ketahanan kelembapan (bengkak tidak lebih tinggi daripada 22%), dan kekasaran permukaan. Plat jenama ini adalah yang paling biasa, ia terdedah kepada menghadap (lamina, dll.)
  • "P-B", papan serpai sedemikian mempunyai petunjuk kualiti yang lebih rendah - masing-masing kurang tahan lama, kurang tahan kelembapan, lebih murah. Papan cip dengan tanda seperti itu tidak dihadapi.

Sekarang mari kita mempertimbangkan ciri pengguna papan serpai, bermula dengan yang positif:

  • kos rendah. Papan serpihan dengan ketebalan 16 mm berharga kira-kira 130 rubel / m 2, ketebalan serupa LDPC - 190 rubel / m 2;
  • permukaan yang rata dan licin, tidak perlu pemprosesan dan pengisaran tambahan;
  • tertakluk kepada syarat-syarat GOST, papan serpai tahan lama dan tidak terdedah kepada pemusnahan, pemintalan, pembengkakan dan pengeringan;
  • pelbagai aplikasi, baik dalam industri perabot dan dalam pembinaan.

Ciri-ciri negatif:

  • mengandungi resin formaldehid, kepekatan pelepasan yang tinggi berbahaya bagi manusia. Untuk pengeluaran perabot, hanya papan serpai kelas E1 yang dibenarkan, tetapi banyak pembuat perabot kecil menggunakan papan serpai kelas bawah kerana harganya yang murah;
  • komposit tidak memegang skru dan kuku dengan baik, terutama ketika cuba mengetatkannya lagi;
  • di kawasan hujung dan pinggir, papan serpihan sangat rentan; semasa pemprosesan dan operasi di kawasan ini, sukar untuk mengelakkan serpihan dan lelasan.

Cara memilih papan serpai

Cara memilih papan serpai
Cara memilih papan serpai

Kriteria pemilihan yang dicadangkan untuk papan serpai akan sesuai dengan anda jika anda perlu membeli papan bukan pelapis - kualiti papan pelapis atau papan serpai, seperti yang mereka katakan, tersembunyi di bawah pelapis. Perkara yang perlu anda perhatikan:

  • kehadiran tanda di hujung papan serpai akan memastikan bahawa anda ditawarkan kualiti yang anda cari. Sekiranya tidak ada penandaan, maka produk pengeluar ini dapat ditandakan di atas bungkusan sebungkus 100 helai, atau pada awalnya tidak ada penandaan dan pengilangnya tidak diketahui. Keputusan dalam situasi ini terpulang kepada anda, tetapi saya akan pergi ke penjual lain;
  • mustahil untuk mengira sekilas kelas pelepasan formaldehid, tetapi anda harus mempercayai deria penciuman anda. Sekiranya pada jarak satu meter dari papan serpai anda merasakan bau asal kimia yang berterusan, maka pelepasannya adalah signifikan, tanpa mengira kelas yang ditunjukkan pada tanda di hujungnya;
  • menilai papan secara visual - tekstur serutan, keliangan, pengelupasan lapisan atas, kekeringan berlebihan. Dalam papan serpai tiga lapisan, lapisan dalam dibentuk oleh cip besar, ia akan kelihatan di hujung papan - ia sangat sesuai untuk mengacaukan skru, kerana serutan kasar akan menjadikannya lebih baik. Seharusnya tidak ada pengelupasan - jika ada, maka chipboard ini dihasilkan dengan pelanggaran teknologi. Permukaan papak kelihatan terlalu kering - ia adalah papan serpai berkualiti rendah dengan ciri kekuatan rendah. Periksa keliangan menggunakan objek yang agak tajam dari poket anda - pemegang, kunci - cubalah memasukkannya dengan sedikit usaha ke setiap tepi papan serpai. Sekiranya operasi ini mudah, maka plat yang diberikan tidak berkualiti;
  • mengikut warna. Sebaik-baiknya, setiap papan serpai dalam pek mestilah padat dan mempunyai warna yang terang. Sekiranya papak berwarna kemerahan, ia terbuat dari serpihan kayu, tidak boleh dilapisi, tetapi berkualiti. Komposit papak berwarna gelap mengandungi sejumlah besar kulit kayu atau terlalu terbakar semasa menekan - kekuatannya rendah, papan serpai semacam itu hanya sesuai untuk keperluan pembinaan. Perhatikan keseluruhan pek - jika warna setiap plat yang membentuknya berbeza, maka ia mempunyai kualiti fizikal dan mekanikal yang berbeza;
  • ketebalan yang berbeza. Adalah mungkin untuk menganggarkan perbezaan ketebalan hanya dalam sebungkus papan serpai - jika bungkusannya rata, tetapi kelihatan melengkung, maka beberapa plat yang membentuknya mempunyai perbezaan ketebalan.

Disyorkan: