Jenis Dan Ciri Panel Berasaskan Kayu

Isi kandungan:

Jenis Dan Ciri Panel Berasaskan Kayu
Jenis Dan Ciri Panel Berasaskan Kayu

Video: Jenis Dan Ciri Panel Berasaskan Kayu

Video: Jenis Dan Ciri Panel Berasaskan Kayu
Video: Jenis-jenis kayu 2024, Mac
Anonim
  • Mengapa memilih panel berasaskan kayu
  • Papan lapis
  • Papan cip
  • Papan zarah simen
  • Papan helai berorientasikan
  • Papan gentian

    • Superhard
    • Padu
    • Separa pepejal
    • Lembut
Papan kayu
Papan kayu

Mengapa memilih panel berasaskan kayu

Panel berasaskan kayu adalah bahan yang dihasilkan berdasarkan kayu semula jadi dengan pelbagai bahan tambahan: pengikat mineral, resin sintetik, dan lain-lain. Hasilnya adalah produk dengan ciri prestasi tinggi, yang direka khas untuk menyelesaikan masalah teknologi tertentu. Kemunculan di pasaran pembinaan panel berasaskan kayu disebabkan oleh keinginan untuk mendapatkan bahan yang mempertahankan banyak kelebihan kayu semula jadi, tetapi pada masa yang sama tidak mempunyai banyak kekurangan.

Telah diketahui bahawa sebatang pokok berubah ukuran dan bentuk di bawah pengaruh perubahan suhu dan kelembapan di persekitaran. Penyingkiran kelembapan yang tidak rata menyebabkan tekanan dan keretakan kayu. Ia juga rentan terhadap kebakaran, kerosakan serangga dan pembusukan. Di samping itu, bahan semula jadi dicirikan oleh anisotropi, iaitu, perubahan ciri mekanikalnya untuk beberapa sebab: bergantung pada arah serat, baka, zon pertumbuhan, kehadiran dan lokasi kecacatan, dll.

Hampir semua kelemahan ini tidak mempunyai panel berasaskan kayu, namun, ia tetap mengekalkan ciri prestasi kayu semula jadi. Ciri-ciri teknologi pengeluaran membolehkannya dihasilkan dalam berbagai ukuran, termasuk dalam bentuk kepingan besar, yang memungkinkan untuk menyingkirkan ciri lain dari kayu yang tidak menyenangkan - tidak selalu "format" bahan yang mudah digunakan. Panel berasaskan kayu lebih berpatutan, termasuk dari segi kos. Mereka digunakan secara meluas dalam pembinaan, dianggap sangat diperlukan untuk beberapa pekerjaan. Mari kita pertimbangkan dengan lebih terperinci setiap jenis bahan.

Papan lapis

Papan lapis adalah bahan pencukur kayu dalam bentuk kepingan, yang terdiri daripada pelat ditekan dari venir kayu yang diikat rapat. Mereka dilekatkan sedemikian rupa sehingga serat lapisan bersebelahan saling tegak lurus. Jumlah minimum lembaran venir adalah 3, maksimum 23 keping. Perbezaan dibuat antara papan lapis lapisan sama, di mana ketebalan plat venir adalah sama, dan papan lapis lapisan tidak rata, dengan lapisan tengah yang lebih luas.

Papan lapis
Papan lapis

Bergantung pada teknologi pembuatan, papan lapis dibezakan:

  1. Kupas. Semasa proses pengeluaran, kayu dipotong dari blok berputar.
  2. Digergaji. Digunakan gergaji ke jalur nipis dengan ketebalan sekitar 5 mm.
  3. Dihiris. Veneer yang dihiris setebal 3.5 mm digunakan.

Bergantung pada jenis kayu yang digunakan untuk pengeluaran panel, papan lapis dibezakan:

  1. Lumayan. Alder, aspen, poplar, maple digunakan untuk pembuatannya, tetapi paling sering birch, yang dibezakan oleh peningkatan kekuatan dan keindahan teksturnya. Papan lapis kayu keras digunakan dalam pembinaan, hiasan, pembuatan perabot, industri automotif, dll.
  2. Konifer. Diperbuat dari pokok konifer. Bahan mentah, tepu semula jadi dengan resin, memberikan ketahanan kelembapan bahan yang terbaik. Selain itu, panel berasaskan kayu konifer mempunyai tekstur yang menarik, ringan dan cukup tahan lama. Mereka digunakan secara meluas dalam pembinaan dan pengeluaran perabot.
  3. Gabungan. Dibuat dari kedua jenis kayu, ia menggabungkan kekuatan dan ketahanan kelembapan, sambil mengekalkan kos yang berpatutan. Ia digunakan dalam pembinaan dan pengeluaran perabot.
Papan lapis
Papan lapis

Terdapat klasifikasi papan lapis lain yang membahagikan bahan kepada beberapa gred:

  1. FSF atau papan lapis peningkatan ketahanan kelembapan. Ia dibuat menggunakan resin pelekat fenol-formaldehid, yang memberikan bahan ketahanan terhadap kelembapan dan biostabiliti khas. Ukuran papan sedikit lebih rendah daripada jenama papan lapis yang lain. Bahan ini mempunyai kelas D4, yang memungkinkan untuk digunakan untuk kerja luar. Ia juga digunakan untuk hiasan dalaman bangunan, dalaman kereta, pagar jalan, cetakan konkrit, dll.
  2. FC atau papan lapis ketahanan kelembapan sederhana. Dalam proses pelekapan venir, pelekat karbamida digunakan, yang memberikan papan siap kekuatan tinggi yang melebihi kekuatan kayu asli. Walau bagaimanapun, ketahanan terhadap kelembapan bahan tersebut rendah, kelasnya tidak melebihi D3, oleh itu ia tidak boleh digunakan untuk kerja luar. Kestabilan bio kayu lapis FC juga tidak mencukupi; dengan kelembapan yang berpanjangan, kulat dapat mula berkembang di dalamnya. Bahan ini juga bertindak balas terhadap perubahan suhu secara tiba-tiba. Digunakan untuk hiasan dalaman dan pengeluaran perabot.
  3. FB atau papan lapis bakel. Plat venir dilekatkan dengan pernis bakelit dan resin sintetik, yang memungkinkan untuk mengoperasikan bahan dalam keadaan cuaca yang agak keras. Papan kayu tahan lama, mempunyai peningkatan ketahanan kelembapan, tahan api dan ketahanan aus. Dengan mudah menahan perubahan suhu secara tiba-tiba. Ia digunakan dalam pembinaan, termasuk kerja luar, pembinaan kapal dan automotif.
  4. FBA. Bahan dilekatkan dengan gam albuminaseasein semula jadi. Impregnasi sedemikian menjadikan papan lapis tidak tahan kelembapan, yang secara signifikan membatasi ruang lingkupnya. Kelebihan utama jenama FBA adalah keramahan alam sekitar mutlak, kerana hanya bahan semula jadi yang digunakan dalam penghasilannya.
  5. Papan lapis BS atau pesawat. Veneer diresapi dengan gam bakelit larut alkohol, yang memberikan sifat khas papan. Bahan ini dibezakan oleh kekuatan super, fleksibiliti, keanjalan tinggi, ketahanan terhadap media agresif, mikroorganisma dan ketahanan air. Asalnya digunakan secara eksklusif dalam kapal terbang dan pembuatan kapal. Hari ini ia juga digunakan dalam pembinaan, tetapi tidak begitu meluas kerana kosnya yang agak tinggi.
  6. BV. Dalam pembuatannya, gam bakelit larut dalam air digunakan. Mempunyai sifat yang sama dengan BS, tidak termasuk ketahanan terhadap kelembapan.
  7. Berlamina. Dilapisi dengan lapisan kertas-resin khas di satu atau kedua-dua belah pihak. Ia tahan terhadap kerosakan dan kakisan, tahan terhadap lelasan dan mencegah kelembapan memasuki bahan. Di samping itu, lapisan hiasan boleh meniru sebarang bahan dan tekstur. Ia digunakan untuk hiasan dalaman, pengeluaran perabot, dll.

Semua papan lapis mengikut piawaian yang ada dibahagikan kepada lima gred, yang ditentukan oleh huruf E atau angka dari satu hingga empat. Kriteria dalam klasifikasi ini adalah penampilan umum, adanya kecacatan dan kecacatan pemprosesan yang dibenarkan. Gred E atau golongan elit sama sekali tidak mempunyai mereka, semua yang lain membenarkan sejumlah kekurangan. Jenis papan lapis paling sering ditunjukkan oleh dua simbol, dipisahkan oleh garis pemisah. Yang pertama menunjukkan tahap lapisan depan, dan yang kedua - sebaliknya.

Papan lapis
Papan lapis

Walaupun terdapat pelbagai jenis papan lapis, semuanya mempunyai kelebihan yang sama:

  1. Pakai ketahanan dan kekuatan. Reka bentuknya menunjukkan ketahanan aus yang tinggi dan kekuatan bahan kerana arah serat yang berbeza pada lapisan venir yang membentuk papan.
  2. Kemudahan penggunaan. Berat rendah menjadikan pemasangan mudah. Selain itu, bahannya senang diproses. Struktur papan lapis membolehkan anda memotongnya ke arah mana pun dan di mana-mana tempat, yang membezakan papan dari kayu dengan baik.
  3. Kos pengeluaran rendah. Kayu pepejal tidak semestinya digunakan sebagai bahan mentah untuk papan lapis, sisa adalah minimum. Semua ini mengurangkan kos bahan dengan ketara.
  4. Kelenturan dan kestabilan dimensi. Papak mudah dibengkokkan dan diambil pelbagai bentuk tanpa retak atau ubah bentuk.
  5. Menjaga suam dengan baik.

Di antara kelemahan papan lapis yang ketara, perlu diperhatikan:

  1. Ketahanan yang tidak mencukupi terhadap keadaan persekitaran yang buruk, terutamanya kelembapan yang tinggi. Setem luar lebih tahan lama.
  2. Kekurangan konstruktif. Ciri-ciri struktur bahan membuatnya rentan terhadap kelembapan. Lapisan kayu dengan mudah menyerap cecair dan "mengalirkannya" jauh ke dalam papan lapis, yang melemahkan ikatan pelekat dan merosakkan kayu.
  3. Penggunaan dalam pembuatan papan adalah bahan beracun yang sederhana. Ini berlaku untuk gred papan lapis tahan kelembapan. Bahagian bahan berbahaya adalah sekitar 5% dari sisa kering dan lama-kelamaan ia berkurang menjadi hampir sifar.

Kos bahan berbeza-beza bergantung pada jenis papan lapis, ketebalan, jenama, dan lain-lain. Contohnya, harga kepingan tebal 4 mm dari kelas kedua jenama FK bermula dari 310 rubel, sementara plat dengan ciri yang sama, tetapi jenama FSF akan berharga dari 670 rubel …

Papan cip

Papan serpai adalah bahan lembaran komposit yang menggunakan campuran habuk papan dan pengikat. Kerepek kayu digabungkan dengan resin urea-formaldehid dan fenol-formaldehid, dicampur dengan teliti dan diproses di bawah pengaruh suhu dan tekanan tinggi. Komponen pengikat yang diaktifkan dalam keadaan seperti itu menghubungkan habuk papan dengan pasti, yang memungkinkan untuk menghasilkan papak dengan pelbagai ketebalan. Tekanan tinggi menjadikan papan serpai lebih seragam dan padat.

Papan cip
Papan cip

Terdapat beberapa klasifikasi papan serpai:

  1. Mengikut varieti. Kriteria utama pemisahan adalah penampilan papak. Kehadiran atau ketiadaan cip, retakan, bintik, kemurungan dan penonjolan diambil kira. Bahan kelas 1 mempunyai jumlah kecacatan minimum, gred ke-2 memungkinkan kekurangan besar di permukaan, dan produk tanpa gred mengalami kerosakan yang lebih ketara.
  2. Dengan bilangan lapisan. Terdapat dalam plat tunggal, tiga dan pelbagai lapisan.
  3. Mengikut tahap rawatan permukaan. Papan kayu mentah dan pasir dihasilkan. Di samping itu, mereka membezakan papan serpai berlapis, di mana filem melamin digunakan dalam keadaan suhu tinggi dan tekanan yang meningkat, dan papan berlamina dengan lapisan hiasan dilekatkan di bawah tekanan tinggi.
  4. Mengikut tahap pelepasan formaldehid. Yang berikut menonjol: bahan kelas E1, yang mengandungi kurang daripada 10 mg bahan per 100 g papan kering, dan papan kelas E2, di mana kandungan formaldehid berada dalam lingkungan antara 10 hingga 30 mg.
  5. Mengikut jenama. Kriteria pemisahan adalah petunjuk ketahanan air, kekuatan lenturan, kerentanan terhadap ubah bentuk dan lengkungan. Terdapat dua jenama: P-A, yang mempunyai ciri terbaik, dan P-B.
  6. Dengan kaedah menekan. Perbezaan dibuat antara penyemperitan dan plat rata.
  7. Mengikut ketumpatan. Chipboard dihasilkan ketumpatan rendah, iaitu kurang daripada 550 kg / m 3, ketumpatan purata, nilai yang berbeza-beza dalam julat 550-750 kg / m 3 dan tinggi, berjumlah lebih daripada 750 kg / m 3.
  8. Mengikut jenis lapisan luar. Papak dihasilkan dengan permukaan kasar, berstruktur halus, yang dapat dilapisi dengan bahan polimer, dan biasa, dengan lapisan venir yang mungkin.

Kelebihan utama papan serpai adalah:

  1. Kekuatan tinggi, lebih tinggi daripada kayu semula jadi.
  2. Ketahanan air yang baik kerana terdapatnya resin sintetik dalam bahan.
  3. Kemudahan pemprosesan. Plat mudah dipotong, dicat dan dilekatkan.
  4. Kos yang berpatutan.
Papan cip
Papan cip

Kelemahan papan serpihan yang paling ketara ialah kehadiran formaldehid dalam komposisinya, bahan yang sangat toksik. Semasa memilih papan, perhatian khusus harus diberikan kepada kelas pelepasan formaldehid. Di samping itu, bahannya agak rapuh, yang tidak memungkinkan pemprosesan bahagian halus, dan tidak memegang skru dan kuku dengan baik, terutama apabila diketatkan semula.

Kawasan penggunaan papan serpai sangat luas. Mereka digunakan untuk pembinaan pagar dan struktur yang dapat dilipat, sarung dan susunan atap dan dinding, pembuatan substrat untuk penutup lantai, lantai, panel dinding, hiasan dan hiasan, formwork yang dapat ditanggalkan, serta dalam pembuatan perabot, pembungkusan, rak, dll. papak bermula dari 650 rubel. setiap helaian standard.

Papan zarah simen

Papan partikel simen adalah bahan binaan lembaran berformat besar yang agak baru, yang merangkumi serpihan kayu halus, simen Portland dan bahan tambahan kimia khas. Semasa proses pengeluaran, komponen dicampur, selepas itu mereka membentuk struktur papan. Pecahan yang lebih besar diletakkan di dalam, dan pecahan kecil diletakkan di luar. Struktur pelbagai lapisan ini memberikan kekuatan khas kepada bahan. Jisim ikatan simen dimampatkan, menghasilkan papan pelbagai lapisan yang halus.

DSP
DSP

Jenis DSP merangkumi:

  1. Fibrolit. Untuk pengeluaran papan, serutan panjang serat, yang disebut bulu kayu, digunakan. Bahan yang terbentuk dalam bentuk plat penebat haba dengan ketinggian 3-15 cm dan kepadatan 300-500 kg / m 3. Ini adalah lapisan yang agak lembut, mudah diproses, dan sangat stabil. Ia digunakan untuk penebat dalaman lantai dan dinding batu bata dan batu, serta untuk mengisi panel dan struktur bingkai.
  2. Arbolit. Dalam penghasilannya, kerepek kecil dan habuk papan digunakan. Ketumpatan bahan adalah 400-850 kg / m 3. Plat mempunyai ciri penjimatan panas yang baik. Mereka digunakan sebagai penebat haba, dan juga bahan binaan: panel, blok dinding, kepingan penutup dan siling bertetulang, dll. Papan arbolit yang digunakan sebagai bahan untuk dinding luaran mesti ditutup dengan lapisan penamat pelindung.
  3. Xylolite. Ia terdiri daripada konkrit ringan dengan habuk papan pada pengikat magnesia. Terdapat pelbagai bahan pelat dan pelat. Berbeza dengan ketahanan lelasan tinggi, kekuatan dan ketahanan terhadap beban kejutan. Untuk mendapatkan warna yang diinginkan, pigmen serbuk tahan alkali diperkenalkan ke dalam komposisinya. Ia digunakan sebagai bahan untuk pembuatan lantai, yang dalam sifatnya tidak kalah dengan yang batu, tetapi jauh lebih unggul dari segi penebat haba.

Papan zarah simen mempunyai beberapa kelebihan:

  1. Kekuatan tinggi kerana struktur bahan pelbagai lapisan.
  2. Kos rendah.
  3. Rintangan fros yang baik, penghalau air dan tahan api.
  4. Keramahan alam sekitar, kerana tidak ada bahan toksik dalam bahan tersebut.
  5. Ciri penebat bunyi yang tinggi.
  6. Kemudahan diproses, papak boleh dipotong dengan alatan tangan.
  7. Kemungkinan menggunakan pelbagai jenis kemasan: kertas dinding, lukisan, melepa atau menghadap dengan jubin seramik.
  8. Tahan terhadap mikroorganisma dan serangga.
  9. Hayat perkhidmatan yang panjang, iaitu lebih dari 50 tahun.
DSP
DSP

Kelemahan DSP dianggap kepadatan tinggi, mencapai 1.4 t / m 3, yang menjadikan bahannya cukup berat. Papan partikel berukuran simen berukuran persegi mempunyai berat sekitar 14.5 kg, yang menyukarkan pemasangan. Di samping itu, kekuatan lenturan plat rendah, dan boleh pecah. Pada masa yang sama, bahan ini sangat tahan terhadap ubah bentuk membujur, yang menjadikannya sangat diperlukan untuk menguatkan kerangka rumah.

Skop DSP sangat luas. Mereka digunakan untuk bangunan penebat, untuk pelapisan dalaman dan luarannya, dalam pembuatan struktur bingkai dan berbagai partisi tahan kelembapan, dalam pembuatan panel sandwic. Mereka dapat digunakan untuk hiasan dalaman dinding dan pengaturan lantai, serta untuk pembuatan bekisting tetap dan yang dapat ditanggalkan, sebagai dek di bawah atap atau sebagai ambang jendela. Kos kepingan DSP bersaiz standard bermula dari 750 rubel.

Papan helai berorientasikan

Papan helai berorientasi adalah bahan moden yang digunakan dalam pembinaan dan hiasan. Ia mengandungi sekitar 90% kayu dalam bentuk serutan dan serpihan, yang dihubungkan dengan resin sintetik yang tahan air. Setiap papan dibentuk oleh tiga atau empat lapisan kerepek yang ditekan di bawah suhu dan tekanan tinggi, panjangnya mencapai 15 cm. Keistimewaan bahan adalah bahawa arah kerepek di setiap lapisan berbeza, ini membolehkan papan memperoleh kekuatan khas.

Plat OSB
Plat OSB

Industri ini menghasilkan beberapa jenis papan helai berorientasi:

  1. OSB-1 mempunyai ketahanan dan kekuatan kelembapan yang rendah. Mereka digunakan untuk kerja-kerja dalaman dan untuk pengeluaran perabot.
  2. OSB-2 mempunyai ketahanan kelembapan rendah dan kekuatan tinggi. Mereka telah membuktikan diri mereka sebagai lantai, struktur penahan beban dan partisi dalaman.
  3. OSB-3 dicirikan oleh ketahanan kelembapan yang tinggi dan kekuatan yang sama, oleh itu, ia optimum untuk kegunaan luaran.
  4. OSB-4 mempunyai ketahanan kelembapan tinggi dan kekuatan ultra tinggi, yang memungkinkannya digunakan sebagai elemen, atap dan dinding yang menanggung beban.

Sebagai tambahan, papan helai berorientasi dengan permukaan yang dilaminasi atau dipernis dihasilkan, yang sangat diperlukan, misalnya, untuk pengeluaran pelbagai bentuk. Papak juga dihasilkan dengan sambungan alur-alur yang dipasang pada hujung pada dua atau empat sisi.

Kelebihan utama OSB adalah:

  1. Kekuatan dan ketahanan yang tinggi terhadap semua jenis kerosakan kerana ciri reka bentuk bahan.
  2. Jangka hayat yang panjang, lebih dari 50 tahun, tertakluk kepada ketat.
  3. Kemudahan pemasangan dan pemprosesan. Berat papak yang agak rendah membolehkan anda melakukan tanpa peralatan tambahan semasa memasangnya di bumbung atau dinding. Bahan mudah digergaji, digerudi, dan lain-lain Cip, retakan dan penyelewengan praktikal tidak terbentuk.
  4. Ketahanan yang baik terhadap pelbagai pengaruh biologi dan kelembapan udara.
  5. Kos yang berpatutan.
  6. Memberikan penebat bunyi dan pengekalan haba yang baik.
  7. Format kepingan besar membolehkan pembinaan struktur dengan bilangan sendi minimum.
Plat OSB
Plat OSB

Kelemahan utama bahan adalah kehadiran bahan toksik dalam komposisinya. Untuk mengelakkan masalah semasa membeli, anda harus menjelaskan kelas ekologi papan dan jangan sekali-kali menggunakan OSB yang bertujuan untuk kegunaan luaran untuk tujuan lain. Di samping itu, pinggan mudah terbakar dan memerlukan langkah-langkah persediaan sebelum hiasan selesai. Sekiranya tidak sesak, mereka dapat mulai menyerap air, membengkak, akibatnya strukturnya berubah bentuk dan kehilangan ciri kekuatannya.

Papan helai berorientasi digunakan untuk pelapisan siling, dinding dan lantai, mengatur tangga dan lantai, menghasilkan panel sandwic, mendirikan rumah bingkai, dan menutupi atap. Mereka digunakan semasa menjalankan kerja tambahan, seperti pemasangan perancah, bekisting, dll., Untuk pembinaan bangunan tambahan, pagar, struktur jalan dan dalam bentuk elemen struktur perabot. Kos bahan dari pengeluar Eropah bermula pada 800 rubel. setiap helaian.

Papan gentian

Papan serat adalah bahan yang terdiri daripada pulpa yang diperoleh dari kayu atau serat tumbuhan lain yang mengandung selulosa, resin polimer sintetik, pengisi, aditif khas dan air. Papan gentian dihasilkan dalam dua cara utama: kering, dengan penambahan resin sintetik ke serat yang dihancurkan, dan basah, tanpa penambahan bahan pengikat kimia.

Papan gentian
Papan gentian

Kaedah membentuk dan memproses menentukan pembahagian papan gentian kepada beberapa jenis.

Superhard

Ketumpatan kumpulan bahan ini mencapai 1100 kg / m 3. Mereka dicirikan oleh kekuatan lenturan dan daya tarik yang tinggi. Semua ini memungkinkan untuk menggunakan papak superhard dalam pembuatan pintu panel luaran dan balkoni, untuk bahagian perabot terbina dalam dan sebagai bahan penebat struktur dan termal untuk mengatur lantai. Terdapat jenama pelbagai ini:

  1. ST - papan peningkatan kekerasan, permukaan depan tidak diperhalusi.
  2. ST-S - peningkatan kekerasan, lapisan muka dibuat menggunakan pulpa kayu halus.

Padu

Ketumpatan bahan ini sekitar 850 kg / m 3, bahan ini juga cukup kuat untuk membongkok dan meregangkan. Beberapa papan papan gentian kayu pepejal dihasilkan:

  1. T - kepingan dengan permukaan yang tidak halus.
  2. Т-С - bahagian depannya diperbuat daripada pulpa kayu halus.
  3. T-P - bahagian depan berwarna.
  4. T-SP - lapisan depan pulpa kayu yang tersebar halus diwarnai semasa proses pengeluaran.
  5. Т-В - peningkatan ketahanan kelembapan dan permukaan depan yang tidak halus.
  6. T-SV - rintangan kelembapan meningkat, permukaan depan terbuat dari pulpa kayu halus.

Empat jenis pertama dibahagikan kepada dua kumpulan kualiti, A dan B. Kriteria pembahagian adalah tahap ciri fizikal dan mekanikal. Kumpulan A agak unggul dalam parameternya daripada kumpulan B. Untuk memberikan paparan penampilan yang lebih menarik, mereka boleh menjalani pelbagai kemasan. Bahan ini dicat dengan cat berasaskan air polivinil asetat, yang menjadikan permukaan matte, atau enamel berdasarkan resin sintetik untuk mendapatkan permukaan semi-matt atau cermin. Di samping itu, untuk mensimulasikan pelbagai bahan, papan dapat dilaminasi dengan filem sintetik dengan kertas bertekstur yang diletakkan di dalamnya.

Papan gentian
Papan gentian

Papan gentian matte padat digunakan untuk pelapisan siling dan dinding di bilik dengan keadaan operasi normal. Berkilat dan separa matt - untuk menyelesaikan dinding bilik mandi, dapur, pintu panel. Untuk melapisi siling, panel berlubang khas dapat digunakan, yang meningkatkan sifat penebat bunyi mereka. Juga, bahan jenama T-SV dan TV boleh digunakan untuk lantai dan struktur pintu panel luaran dan balkoni.

Separa pepejal

Bahan tersebut lebih dikenali sebagai MDF. Ini adalah singkatan dari nama Medium Density Fiberboard dalam Bahasa Inggeris. Ia dibuat dengan penekanan kering dengan penambahan resin urea yang diubahsuai melamin, yang secara signifikan mengurangkan pelepasan formaldehid dan menjadikannya lebih mesra alam. Semasa pengeluaran MDF, sifat khas diberikan: tahan air, tahan api dan biostabiliti. Plat tahan lama, penunjuk ini 2 kali lebih tinggi daripada papan gentian. Ketumpatan bahan berkisar antara 600 hingga 800 kg / m 3.

MDF paling kerap dijual tanpa lapisan, kecuali pilihan fasad, yang memerlukan kos tambahan untuk menyelesaikannya. Plat digunakan untuk hiasan dalaman dalam bentuk lantai berlamina, panel dinding, dan juga dalam pembuatan perabot. Ini disebabkan oleh kos MDF yang rendah, strukturnya yang homogen dan kemudahan pemprosesan. Plat sesuai untuk menggergaji, menggerudi, mengilang, dll.

Lembut

Ketumpatan bahan menjadi asas untuk klasifikasi mereka:

  1. Gred M-1 - ketumpatan papak dari 400 hingga 200 kg / m 3.
  2. Gred M-2 - ketumpatan bahan berbeza dari 350 hingga 200 kg / m 3.
  3. Gred M-3 - ketumpatan berada dalam lingkungan 200 hingga 100 kg / m 3.

Papak mempunyai kekuatan lenturan dan daya tarik yang lebih rendah. Mereka digunakan sebagai penebat haba untuk lantai, dinding dan siling. Dengan pemprosesan yang sesuai, ia digunakan sebagai bahan kalis bunyi dan hiasan untuk siling penamat. Semasa proses pengeluaran, mereka dapat dihiasi dengan menggunakan lapisan khas yang terdiri dari pulpa kayu yang dicincang dengan pewarna, pengisi mineral dan gam. Selepas pengeringan, cat disapu di atas.

Papan gentian
Papan gentian

Kelebihan umum untuk semua jenis papan gentian boleh dipertimbangkan:

  • hayat perkhidmatan yang panjang;
  • ciri penebat haba yang tinggi;
  • kos bahan rendah;
  • kemudahan pemprosesan tanpa mengubah struktur asal.

Kelemahan utama bahan disebabkan oleh keunikan pembuatannya. Ini adalah ketebalan lembaran yang kecil, akibatnya papan gentian mempunyai batasan penggunaannya yang ketara. Di samping itu, papan agak sensitif terhadap kelembapan. Kos bahan bergantung pada jenis, jenama dan parameter lain dan bermula pada 130 rubel.

Ciri perbandingan semua panel berasaskan kayu disajikan dalam bentuk jadual:

Papan lapis Papan cip OSB DSP Papan gentian Kelebihan Kekuatan, ketahanan, kemudahan penggunaan dan pemasangan, ringan, kestabilan dimensi dan fleksibiliti, kekonduksian terma rendah, kos rendah. Kekuatan tinggi lebih tinggi daripada kayu, tahan air, pengendalian mudah, kos rendah. Kekuatan tinggi, ketahanan terhadap pelbagai kerosakan, kemudahan pemasangan dan pemprosesan, ketahanan, penebat haba dan bunyi yang baik, kos rendah. Kekuatan, keramahan alam sekitar, ciri kalis bunyi yang baik, kemudahan pemprosesan, ketahanan bio, ketahanan. Ciri penebat haba yang tinggi, kemudahan pemprosesan dan pemasangan, jangka hayat yang panjang, kos rendah, kemungkinan pelbagai kemasan. keburukan Ketahanan yang tidak mencukupi terhadap keadaan buruk, kerentanan terhadap kelembapan, yang dapat menembus jauh ke dalam bahan dan memusnahkannya, kehadiran bahan beracun yang sederhana di papan lapis. Kehadiran bahan toksik dalam bahan, beberapa kerapuhan, yang tidak memungkinkan untuk memproses bahagian yang halus, penahan skru yang buruk. Kehadiran bahan toksik, mudah terbakar plat. Sekiranya penyegelan tidak mencukupi, mereka "menarik" air, yang merosakkan bahan dan mengubah strukturnya. Ketumpatan tinggi dan berat, yang menyukarkan pemasangan. Kekuatan lenturan rendah. Rintangan kelembapan tidak mencukupi, ketebalan lembaran kecil, yang menyebabkan sekatan penggunaan bahan. Kawasan aplikasi Kerja-kerja bumbung, hiasan dalaman, hiasan luaran, lantai, pembuatan bekam, dll. Atap, pelapisan dinding, lapisan bawah, lantai, hiasan dalaman, bekisting, dll. Kerja-kerja atap, pengeluaran panel sandwic, pelapisan dinding, siling, lantai. Susunan lantai dan tangga. Kerja sokongan, pembinaan pagar, struktur jalan, struktur tambahan Penebat haba bangunan, hiasan luaran dan dalaman, pengeluaran partisi tahan kelembapan, struktur bingkai, pengeluaran panel sandwic, dll. Penebat haba dan bunyi bumbung, penghasilan siling antara lantai, hiasan dan hiasan dinding dan siling, susunan penutup lantai.

Disyorkan: