Kerja Kimpalan Untuk Pemula

2023 Pengarang: Douglas Hoggarth | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-08-25 05:41

Model mesin kimpalan: bagaimana memilih. Petua & Trik
Pemilihan diameter elektrod kimpalan, arus kimpalan, panjang arka
Jenis elektrod untuk kimpalan dengan pelbagai jenis logam
Kimpalan polariti DC yang berbeza
Jahitan logam kimpalan di kedudukan bawah
Jahitan menegak kimpalan
Jahitan kimpalan dalam beberapa hantaran
Rawatan jahitan kimpalan
Keselamatan semasa bekerja dengan mesin kimpalan

Kerja kimpalan adalah perkhidmatan yang diminta, dan pada masa yang sama tetap praktikalnya yang paling mahal di pasaran kerja pemasangan. Bergantung pada kerumitannya, hanya satu jahitan yang berharga hingga $ 5, sementara keperluan untuk melakukan karya-karya ini sering timbul.

Model mesin kimpalan: bagaimana memilih. Petua & Trik

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, banyak mesin kimpalan yang baik dan murah telah muncul, dengan mana anda secara bebas dapat melakukan hampir semua pekerjaan rumah tangga yang berkaitan dengan pengelasan. Tidak sukar untuk membelinya, tetapi sebelum membelinya perlu menentukan dengan tepat jenis mesin kimpalan dan kemampuannya.

Di rumah, sangat jarang terdapat keperluan untuk mengimpal logam bukan ferus atau keluli tahan karat aloi tinggi, paling sering diperlukan untuk membuat pelbagai struktur dari aloi rendah, keluli biasa dengan pelbagai ketebalan. Oleh itu, semasa membeli peralatan, anda boleh memilih mesin kimpalan transformer atau penyongsang yang menghasilkan apa yang disebut pengelasan MMA atau RDS menggunakan elektrod tongkat dengan lapisan khas.

Ciri elektrod ini adalah apa yang disebut "lapisan", yang terbakar semasa kimpalan dan pada titik lebur tidak termasuk kontak logam cair dengan oksigen. Mesin kimpalan inverter dan transformer moden tidak mahal dan bersaiz kecil. Arus kimpalan mesin ini dapat mencapai 200-250 A, yang cukup untuk bekerja dengan elektrod berdiameter hingga 5 mm.

Model pengimpal yang dibuat berdasarkan transformer jauh lebih berat daripada model penyongsang, mempunyai langkah pendek peraturan daya output, kecekapan rendah, tetapi praktikal tidak sensitif terhadap penurunan voltan dalam rangkaian, dan dapat beroperasi dengan mudah dari generator mudah alih.

Model penyongsang mudah alih, mempunyai peraturan daya yang lancar, kerana penggunaan kawalan automatik penyongsang, ia memungkinkan untuk mencapai lapisan jahitan yang lebih merata, mempermudah proses menyalakan busur dan dilengkapi dengan perlindungan elemen dalaman yang lebih baik daripada model transformer.

Bagi mereka yang ingin menjana wang untuk membaiki badan kereta, model mesin kimpalan ini mungkin tidak memberikan keselesaan dan kecekapan yang diperlukan, lebih baik memilih model peralatan kimpalan separa automatik. Teknik ini melakukan apa yang disebut pengelasan MIG-MAG.

Teknologi ini didasarkan pada penggunaan bekalan gas lengai ke kawasan kimpalan, dan wayar yang dimasukkan dalam mod automatik digunakan untuk proses pengelasan. Alat seperti ini sangat sesuai untuk mengimpal logam automotif nipis, tidak menghasilkan proses pembakaran dan kimpalan, dan semasa kimpalan dalam persekitaran bebas oksigen, praktikalnya tidak ada terak yang terbentuk, wayar nipis yang digunakan sebagai elektrod tidak mempunyai lapisan fluks yang digunakan dan semasa pembakaran memanaskan hanya kawasan kecil sendi logam.

Tidak seperti model sebelumnya, peranti semiautomatik memerlukan silinder yang diisi dengan karbon dioksida termampat atau gas lengai, yang memberi kesan negatif terhadap pergerakan peralatan. Pada masa yang sama, mesin kimpalan ini dapat berfungsi tanpa silinder gas, tetapi untuk ini anda perlu menggunakan wayar berlapis fluks khas yang mengandungi fluks yang diperlukan dalam komposisinya, semasa kimpalan tersebut, deposit terak terbentuk di permukaan logam yang dikimpal, dan kos kerja akan jauh lebih tinggi daripada pada mesin kimpalan MMA …

Perbandingan pelbagai mesin kimpalan isi rumah:

Jenis mesin kimpalan Pemprosesan logam dengan ketebalan 0.5 mm Kos mesin kimpalan Harga barang habis pakai Arus output maksimum semasa beroperasi dari rangkaian 220 V Perkhidmatan Berat mesin kimpalan Jenis kimpalan Pengubah - min. min. 100-240 min. Hari Rabu MMA Penyongsang - Hari Rabu min. 100-250 Hari Rabu min. MMA Peranti separa automatik + Maks. Maks. 80-150 Maks. Maks. MIG / MAG

Mesin kimpalan yang paling popular dalam beberapa tahun terakhir telah menjadi mesin yang dibuat menggunakan teknologi penyongsang. Walaupun kerumitannya (ia mengandungi beberapa transformer, dua penyearah dan penyongsang), dengan penurunan kos elemen semikonduktor, kos peralatan ini mencapai tahap yang dapat diterima, yang, digabungkan dengan kesederhanaan dalam operasi, menyebabkan dominasi teknologi ini dalam kehidupan seharian. Untuk bekerja dengan kedua-dua mesin kimpalan penyongsang dan pengubah, peraturan umum untuk pemilihan elektrod kerja dan teknik kimpalan berlaku. Mari kita perhatikan peraturan ini.

Pemilihan diameter elektrod kimpalan, arus kimpalan, panjang arka

Pilihan tepat bagi diameter elektrod adalah kunci kerja berkualiti, kerana lebar dan kedalaman jahitan, serta daya yang diperlukan untuk bekerja, secara langsung bergantung pada parameter ini. Untuk kebanyakan keluli biasa, jadual perkiraan dapat dibuat yang menunjukkan diameter elektrod dan parameter bergantung pada nilai ini:

Diameter elektrod, mm 1 1.5-2 3 3-4 4 4-5 6-8 Ketebalan optimum logam yang dikimpal, mm 0.5 1-2 3 4-5 6-8 9-12 13-16 Semasa diperlukan untuk kimpalan, A 10–20 30-50 65-100 100-160 120-200 150-200 200-350 Panjang busur terbakar, mm 0.6 2.4 3.5 4 4.5 lima 6.5

Kegagalan mematuhi parameter nominal akan menyebabkan terlalu panas logam di tempat kimpalan, luka bakar, jalan pintas, kekurangan penembusan, kekurangan peleburan, manik dan jenis kecacatan lain pada sendi kimpalan.

Jenis elektrod untuk kimpalan dengan pelbagai jenis logam

Logam mempunyai struktur dan komposisi yang kompleks, oleh itu, untuk penyambungan berkualiti tinggi melalui pengelasan, mungkin perlu menggunakan elektrod yang berbeza bukan hanya dalam diameter, tetapi juga strukturnya.

Komponen utama yang mempengaruhi sifat elektrod, selain komposisi logam itu sendiri, adalah "lapisan" nya. Campuran ini pada titik pembakaran busur juga mengalami pembakaran, di mana oksigen dikeluarkan dari ruang yang mengelilingi busur, memberikan keadaan untuk peleburan logam stabil.

Pada masa ini, empat jenis pelapis utama digunakan untuk pengelasan MMA:

Asid - A. Lapisan mengandungi oksida besi, silikon, mangan, kimpalan dari elektrod dengan lapisan seperti itu boleh retak di tempat-tempat di mana logam kurang siap untuk dikimpal (kehadiran skala, karat pada permukaan yang dikimpal).
Yang utama adalah B. Lapisan terdiri daripada sebatian fluorin dan karbonat, jahitan yang dihasilkan sangat plastik dan tahan kejutan, tetapi proses pengelasan dapat mengganggu kehadiran kelembapan atau minyak di permukaan yang akan dikimpal, termasuk karat atau kerak.
Rutile - R. Lapisan ini mengandungi konsentrat titanium dioksida - rutil, lapisan ini memberikan pembakaran busur yang kuat, kehadiran kelembapan, karat secara praktikalnya tidak mempengaruhi kualiti sendi yang dikimpal. Slag yang terbentuk semasa proses pengelasan mudah dikeluarkan dari permukaan logam.
Selulosa - C. Lapisan boleh mengandungi hingga 50% selulosa atau bahan organik lain, yang digunakan untuk kerja pengelasan tertentu.

Terdapat juga sebilangan besar elektrod, lapisan yang mengandungi komponen ini dalam pelbagai kombinasi, tetapi elektrod yang paling universal adalah rutil dan asas, ia sesuai untuk kebanyakan pemula.

Kimpalan polariti DC yang berbeza

Semasa mengimpal dengan arus terus, perlu mengambil kira hakikat bahawa jumlah haba yang dibebaskan semasa proses kimpalan bergantung pada kekutuban sambungan arus ke elektrod, tiang positif selalu memanas lebih banyak daripada yang negatif.

Properti ini digunakan untuk mengoptimumkan proses pengelasan, untuk menyambungkan logam nipis, "tolak" dibekalkan ke benda kerja, dan "tambah" diterapkan ke elektrod, yang sesuai dengan polaritas terbalik bersyarat dari sambungan. Polariti terbalik sesuai untuk bergabung dengan keluli aloi tinggi atau keras untuk mengelakkan terlalu panas. Sekiranya perlu, dalam proses pengelasan, panaskan logam tebal sebanyak mungkin, "tambah" disambungkan kepadanya, dan "tolak" ke elektrod, yang sesuai dengan polaritas langsung sambungan.

Jahitan logam kimpalan di kedudukan bawah

Kaedah termudah untuk belajar mengimpal logam adalah ketika berada di bawah elektrod kimpalan, selari dengan tanah. Untuk mula menyambungkan kekosongan logam, anda mesti melakukan operasi berikut:

Pilih jenis dan diameter elektrod.
Tetapkan mesin kimpalan ke nilai semasa yang diperlukan.
Letakkan elektrod di pemegang.
Padankan kekutuban kimpalan dan pasangkan kabel bekalan kuasa dengan sewajarnya.
Cahaya busur.
Arahkan elektrod dengan selari ke sendi dengan lancar, mengawal keadaan arka.
Keluarkan skala dari jahitan kimpalan dan pasangkan semula jahitan kimpalan jika perlu.

Busur boleh dinyalakan dengan dua cara. Kaedah pertama menyerupai proses membakar api - elektrod diletakkan pada sudut ke benda kerja dan cepat dibawa ke atasnya, setelah munculnya percikan api, perlahan-lahan naik di atas logam, sementara busur dikendalikan. Kaedah kedua adalah pukulan sentuhan dengan elektrod pada logam, sementara elektrod dibawa ke permukaan kimpalan dengan cepat dan bergerak perlahan.

Jahitan menegak kimpalan

Oleh kerana, di bawah tindakan graviti, logam cair dapat mengalir keluar dari kolam kimpalan, untuk mengelakkan ini terjadi, jahitan dikenakan dari titik bawahnya dengan kenaikan yang lancar di sepanjang jalan pergerakan tidak langsung, misalnya, sabit.

Jahitan kimpalan dalam beberapa hantaran

Sambungan logam berkualiti tinggi dengan ketebalan lebih dari lapan milimeter dilakukan dalam dua hantaran, pertama di satu sisi benda kerja, kemudian setelah membalikkannya - di sisi lain. Pada masa yang sama, penting untuk mengawal ketiadaan kekurangan peleburan, yang mana perlu untuk memilih arus kerja dan diameter elektrod seakurat mungkin.

Untuk bergabung dengan kekosongan logam tebal, tepi kosong yang dikimpal dibersihkan pada sudut hingga 30 darjah, kepingan keluli tembaga atau tahan api diletakkan di bawah kosong logam yang dikimpal, selepas itu jahitan akar digunakan dengan elektrod 4 mm. Semua pas seterusnya boleh dibuat dengan elektrod yang lebih tebal untuk mengisi lebih cepat.

Rawatan jahitan kimpalan

Dalam proses pengelasan, sebagai tambahan kepada kimpalan logam yang diperlukan lagi, slag yang disebut terbentuk, yang merangkumi lapisan terbakar, percikan logam dari elektrod dan permukaan bahagian yang akan dikimpal. Semua elemen ini, setelah menggunakan kimpalan, dikeluarkan menggunakan tukul dan berus logam.

Sekiranya terdapat keperluan untuk menerapkan beberapa lapisan kimpalan pada permukaan logam, maka pembersihan dilakukan setelah setiap pas yang terpisah dengan elektrod.

Setelah selesai mengimpal, bahagian jahitan kimpalan yang menonjol di luar benda kerja dikeluarkan menggunakan roda pengisaran, fail dan alat pemprosesan lain.

Keselamatan semasa bekerja dengan mesin kimpalan

Semasa melakukan kerja kimpalan, perhatian khusus harus diberikan kepada keselamatan.

Perkara pertama yang perlu dipantau adalah keselamatan elektrik. Voltan pada output mesin kimpalan jauh lebih rendah daripada voltan utama, tetapi dalam keadaan tertentu cukup untuk mengejutkan seseorang. Untuk melindungi daripada kejutan elektrik, sarung tangan dielektrik digunakan, sambungan wayar kerja kedua dari mesin kimpalan ke benda kerja dikendalikan.
Isu keselamatan kedua semasa pengelasan, yang mesti selalu dipantau, berkaitan dengan tindakan memadam kebakaran. Semasa proses pengelasan, sebilangan besar spatter panas dilepaskan, logam itu sendiri memanaskan hingga suhu pembakaran pelbagai bahan mudah terbakar, oleh itu, semasa proses pengelasan, perlu mengawal kehadiran alat pemadam api atau cara lain yang diperlukan untuk memadamkan kebakaran yang berpotensi, untuk melakukan persiapan awal di tempat kerja.
Isu keselamatan ketiga dan terpenting adalah mengenai keperluan menjaga kesihatan tukang las. Semasa pembakaran campuran dan peleburan baja, sejumlah besar bahan berbahaya dilepaskan ke udara, oleh itu perlu untuk mengawal kehadiran pengudaraan di tempat kerja kimpalan dan kecukupannya. Semburan logam panas dengan mudah mencairkan pakaian yang dibuat berdasarkan kain sintetik; lebih baik menggunakan pakaian khas yang tahan panas untuk bekerja dengan mesin kimpalan.

Salah satu masalah utama ketika mengimpal dengan arus elektrik adalah melindungi mata dari cahaya busur yang terang. Untuk tujuan ini, pelindung khas dengan kacamata gelap yang dimasukkan digunakan, tetapi perlindungan ini, walaupun membantu mengurangkan kesan berbahaya pada retina, tidak dapat menyelamatkan sepenuhnya.

Penampilan topeng "bunglon", yang mengubah sifat gelap mereka bergantung pada kecerahan sumber cahaya, memungkinkan anda meminimumkan menangkap "kelinci".